POLECAMY
Koszyk
-32%
Procesy produkcyjne
Autor:
Wydawca:
Format:
pdf, ibuk
Podręcznik zawiera zarys wiedzy z zakresu technik i technologii wytwarzania, doboru i organizacji procesów produkcyjnych, określenia optymalnego przebiegu procesu, projektowania systemów produkcyjnych. Dołączona do podręcznika płyta CD i obszernie cytowana literatura umożliwią czytelnikom uzupełnienie i pogłębienie wiedzy.
Podręcznik jest przeznaczony głównie dla studentów kierunku „zarządzanie i inżynieria produkcji” uczelni wyższych różnych typów. Może być też przydatna dla słuchaczy innych kierunków o profilu inżynierskim oraz dla menedżerów zarządzających w firmach procesami wytwarzania.
| Rok wydania | 2013 |
|---|---|
| Liczba stron | 316 |
| Kategoria | Inne |
| Wydawca | PWE |
| ISBN-13 | 978-83-208-2112-3 |
| Język publikacji | polski |
| Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
Ciekawe propozycje
Spis treści
| Wstęp | |
| Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów | |
| Rozdział 1. Charakterystyka systemów produkcyjnych | |
| 1.1. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 2. Struktura procesu produkcyjnego | |
| 2.1. Proces produkcyjny i proces wytwórczy | |
| 2.2. Charakterystyka techniczna i organizacyjna procesu wytwórczego | |
| 2.3. Procesy ciągłe i dyskretne | |
| 2.4. Klasyfikacja i dekompozycja procesów produkcyjnych | |
| 2.4.1. Podział procesów produkcyjnych według ciągłości i przebiegu w czasie | |
| 2.4.2. Podział procesów według rodzaju stosowanych technologii | |
| 2.4.3. Podział procesów produkcyjnych według cech organizacyjnych | |
| 2.4.4. Podział procesów technologicznych według zastosowanych środków pracy | |
| 2.5. Wybór procesu i technologii wytwarzania | |
| 2.6. Struktura procesu technologicznego oraz typizacja procesów technologicznych | |
| 2.7. Komputerowo wspomagane projektowanie procesu technologicznego | |
| 2.7.1. Komputerowe wspomaganie projektowania konwencjonalnego procesu technologicznego | |
| 2.7.2. Projektowanie oparte na syntezie procesu technologicznego | |
| 2.7.3. Charakterystyka programu technologicznego | |
| 2.7.4. Maszynowe programowanie obrabiarek sterowanych numerycznie — systemy CAM | |
| 2.8. Zarządzanie procesowe w przedsiębiorstwie | |
| 2.8.1. Reengineering | |
| 2.8.2. Koncepcja oszczędnego wytwarzania | |
| 2.9. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 3. Podstawy procesów obróbki ubytkowej | |
| 3.1. Charakterystyka procesu obróbki | |
| 3.2. Stereometria ostrzy narzędzi | |
| 3.3. Materiały narzędziowe | |
| 3.4. Wskaźniki fizykalne i technologiczne procesu obróbki. Skrawalność materiałów | |
| 3.5. Jakość technologiczna wyrobu. Warstwa wierzchnia i jej charakterystyka | |
| 3.6. Zużycie i trwałość ostrzy narzędzi — kryteria wyboru okresu trwałości ostrza | |
| 3.7. Problemy obróbki materiałów trudnoskrawalnych | |
| 3.8. Maszyny i urządzenia technologiczne | |
| 3.9. Rachunek kosztów obróbki | |
| 3.10. Kryteria wyboru i optymalizacja parametrów obróbki | |
| 3.11. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 4. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki ubytkowej | |
| 4.1. Obróbka wiórowa | |
| 4.1.1. Toczenie | |
| 4.1.2. Obróbka otworów | |
| 4.1.3. Przeciąganie | |
| 4.1.4. Frezowanie | |
| 4.1.5. Obróbka gwintów | |
| 4.1.6. Obróbka uzębień | |
| 4.2. Obróbka ścierna | |
| 4.2.1. Charakterystyka i klasyfikacja sposobów obróbki ściernej | |
| 4.2.2. Materiały ścierne | |
| 4.2.3. Narzędzia ścierne | |
| 4.2.4. Szlifowanie ściernicowe | |
| 4.2.5. Obróbka ścierna narzędziami nasypowymi | |
| 4.2.6. Gładzenie i dogładzanie | |
| 4.2.7. Docieranie | |
| 4.2.8. Polerowanie | |
| 4.2.9. Wygładzanie rotacyjne | |
| 4.2.10. Obróbka udarowo-ścierna | |
| 4.2.11. Obróbka magnetyczno-ścierna | |
| 4.2.12. Automatyzacja procesów szlifowania | |
| 4.2.13. Koszty obróbki ściernej | |
| 4.3. Erozyjne metody obróbki1 | |
| 4.3.1. Charakterystyka metod erozyjnych | |
| 4.3.2. Obróbka elektroerozyjna | |
| 4.3.3. Obróbka elektrochemiczna | |
| 4.3.4. Hybrydowe metody i sposoby obróbki | |
| 4.4. Obróbka skoncentrowanym strumieniem energii | |
| 4.4.1. Obróbka laserowa | |
| 4.4.2. Obróbka plazmowa | |
| 4.4.3. Obróbka wysokociśnieniową strugą wodno-ścierną | |
| 4.5. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 5. Kształtowanie wyrobów w procesach obróbki bezubytkowej | |
| 5.1. Obróbka plastyczna | |
| 5.1.1. Charakterystyka procesu obróbki plastycznej | |
| 5.1.2. Metody i sposoby obróbki plastycznej | |
| 5.2. Odlewnictwo | |
| 5.2.1. Charakterystyka procesów odlewniczych | |
| 5.2.2. Specjalne metody odlewania | |
| 5.3. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 6. Przyrostowe metody wytwarzania | |
| 6.1. Charakterystyka i zastosowanie3 | |
| 6.2. Wybrane metody i techniki | |
| 6.3. Inżynieria odwrotna | |
| 6.4. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 7. Montaż wyrobów | |
| 7.1. Charakterystyka procesów montażowych | |
| 7.2. Połączenia nierozłączne | |
| 7.2.1. Spawanie | |
| 7.2.2. Zgrzewanie | |
| 7.2.3. Klejenie | |
| 7.2.4. Nitowanie | |
| 7.3. Automatyzacja procesów montażowych | |
| 7.4. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 8. Projektowanie przepływu i organizacja produkcji | |
| 8.1. Zasady racjonalnej organizacji procesu produkcyjnego | |
| 8.2. Metodyczne aspekty projektowania systemu produkcji | |
| 8.2.1. Typy, formy i odmiany organizacji produkcji | |
| 8.3. Projektowanie programu produkcyjnego i poziomu zdolności produkcyjnej | |
| 8.4. Harmonogramowanie realizacji zleceń produkcyjnych | |
| 8.5. Konkretyzacja i szeregowanie zadań produkcyjnych | |
| 8.6. Bilansowanie obciążeń produkcyjnych, rezerwy zdolności produkcyjnej | |
| 8.7. Problemy projektowania przepływu produkcji | |
| 8.8. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 9. Analiza procesu przepływu produkcji | |
| 9.1. Zasady oceny i podejmowania decyzji dotyczących procesu produkcyjnego | |
| 9.2. Klasyfikacja parametrów oceny procesu produkcyjnego | |
| 9.3. Ocena procesu produkcyjnego | |
| 9.4. Zintegrowana procedura oceny procesu produkcyjnego | |
| 9.5. Analiza wykorzystania funduszu czasu pracy stanowisk | |
| 9.6. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 10. Projektowanie systemów produkcyjnych | |
| 10.1. Organizacja działalności wytwórczej, podstawowe kryteria organizacji i projektowania systemów produkcyjnych | |
| 10.2. Produkcja jednostkowa, seryjna i masowa | |
| 10.3. Technologia grupowa w projektowaniu systemów wytwarzania | |
| 10.4. Struktura produkcyjna i tendencje jej tworzenia | |
| 10.4.1. Projektowanie harmonogramów | |
| 10.4.2. Opracowania uzupełniające | |
| 10.5. Istota i projektowanie elastycznych systemów produkcyjnych | |
| 10.6. Systemy produkcyjne przyszłości | |
| 10.7. Zadania kontrolne | |
| Rozdział 11. Ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji | |
| 11.1. Parametry ewidencjonowania przepływu produkcji | |
| 11.2. Analiza cyklu produkcyjnego i poziomu zapasów w toku | |
| 11.3. Dynamiczna analiza harmonogramów produkcji | |
| 11.4. Ewidencja i kontrolowanie przepływu produkcji z użyciem kart Kanban | |
| 11.5. Optymalizacja procesów produkcyjnych | |
| 11.6. Podział metod optymalizacyjnych | |
| 11.6.1. Klasyczne modele optymalizacji — metody optymalizacji lokalnej | |
| 11.6.2. Metody optymalizacji globalnej | |
| 11.7. Ogólny schemat rozwiązywania zadań optymalizacji | |
| 11.8. Współczesne procedury optymalizacyjne | |
| 11.9. Zastosowanie metod optymalizacyjnych w planowaniu produkcji | |
| 11.10. Zadania kontrolne | |
| Słownik ważniejszych pojęć | |
| Bibliografia | |
KUP NA PREZENT
Procesy produkcyjne
39,71 zł
Uzupełnij informacje na temat odbiorcy.
Produkt został pomyślnie dodany do koszyka.
Nieudana próba zakupu produktu. Spróbuj jeszcze raz.
Wypożyczaj w abonamencie!
Już od 2,66 zł za ebooka
