POLECAMY
Koszyk
Podstawy technologii obróbki plastycznej metali
Autor:
Wydawca:
Format:
ibuk
Autorskie, kompleksowe spojrzenie na najważniejsze zagadnienia związane z jedną z najstarszych technik wytwarzania - obróbką plastyczną (kuźnictwem).
Podręcznik jest adresowany dla studentów wydziałów mechanicznych uczelni technicznych.
| Rok wydania | 2013 |
|---|---|
| Liczba stron | 340 |
| Kategoria | Mechanika |
| Wydawca | Politechnika Lubelska |
| ISBN-13 | 978-83-7947-051-8 |
| Numer wydania | 1 |
| Język publikacji | polski |
| Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
Ciekawe propozycje
Spis treści
| Od Autorów | 11 |
| 1. Wiadomości podstawowe | 13 |
| 1.1. Definicja obróbki plastycznej, klasyfikacje | 13 |
| 1.2. Budowa metali | 19 |
| 1.3. Mechanizmy odkształceń plastycznych | 25 |
| 1.4. Zjawiska towarzyszące obróbce plastycznej | 30 |
| 1.4.1. Energia zmagazynowana | 30 |
| 1.4.2. Umocnienie | 31 |
| 1.4.3. Zdrowienie | 33 |
| 1.4.4. Rekrystalizacja i rozrost ziaren | 34 |
| 1.4.5. Starzenie odkształceniowe | 35 |
| 1.4.6. Zmiana struktury | 35 |
| 1.5. Charakterystyka wybranych metali i ich stopów | 36 |
| 1.5.1. Stal w obróbce plastycznej | 36 |
| 1.5.2. Metale i stopy nieżelazne w obróbce plastycznej | 42 |
| 2. Nagrzewanie metali i stopów | 53 |
| 2.1. Zakres temperatury kształtowania | 54 |
| 2.2. Czas nagrzewania materiału wsadowego | 55 |
| 2.3. Utlenianie i odwęglanie stali | 56 |
| 2.4. Zjawiska towarzyszące procesowi nagrzewania | 58 |
| 2.5. Zjawiska towarzyszące odkształceniom plastycznym | |
| na gorąco i półgorąco | 60 |
| 2.6. Metody nagrzewania | 62 |
| 2.6.1. Nagrzewanie w elektrycznych piecach oporowych | 62 |
| 2.6.2. Nagrzewanie w elektrolicie | 62 |
| 2.6.3. Nagrzewanie indukcyjne | 63 |
| 2.6.4. Nagrzewanie kontaktowo-oporowe | 64 |
| 2.7. Piece do nagrzewania | 65 |
| 2.7.1. Piece płomieniowe | 65 |
| 2.7.2. Elektryczne urządzenia grzewcze | 67 |
| 3. Cięcie | 69 |
| 3.1. Metody cięcia | 69 |
| 3.2. Przebieg cięcia blachy za pomocą dwóch elementów | |
| tnących | 70 |
| 3.3. Powierzchnia rozdzielenia | 73 |
| 3.4. Luz w procesie cięcia | 74 |
| 3.5. Siła i praca cięcia | 76 |
| 3.5.1. Cięcie krawędziami równoległymi | 77 |
| 3.5.2. Cięcie krawędziami pochylonymi | 78 |
| 3.6. Wady elementów ciętych | 79 |
| 3.7. Cięcie na nożycach | 81 |
| 3.8. Cięcie na wykrojnikach | 82 |
| 3.8.1. Operacje cięcia | 82 |
| 3.8.2. Wykrojniki | 83 |
| 3.8.3. Wygładzanie | 89 |
| 3.9. Cięcie dokładne (gładkie) blach | 91 |
| 3.10. Cięcie gumą | 94 |
| 3.11. Cięcie prętów | 95 |
| 4. Gięcie | 97 |
| 4.1. Charakterystyka metod gięcia | 97 |
| 4.2. Przebieg procesu gięcia | 99 |
| 4.2.1. Stan naprężenia i odkształcenia | 99 |
| 4.2.2. Związek między momentem gnącym a krzywizną | 101 |
| 4.2.3. Praca gięcia | 102 |
| 4.2.4. Siła gięcia | 104 |
| 4.3. Własności wyrobów giętych | 105 |
| 4.3.1. Wytrzymałość na gięcie | 105 |
| 4.3.2. Dokładność zarysu | 106 |
| 4.3.3. Odkształcenia przekroju poprzecznego | 107 |
| 4.3.4. Najmniejszy promień gięcia | 108 |
| 4.3.5. Długość materiału wyjściowego do gięcia | 109 |
| 4.4. Wady przedmiotów giętych | 110 |
| 4.5. Procesy technologiczne | 111 |
| 4.5.1. Wyginanie | 111 |
| 4.5.2. Zaginanie | 113 |
| 4.5.3. Zwijanie | 116 |
| 4.5.4. Owijanie | 118 |
| 4.5.5. Gięcie za pomocą trzech walców | 119 |
| 4.5.6. Prostowanie walcami | 120 |
| 4.5.7. Profilowanie taśm walcami | 121 |
| 5. Kształtowanie przedmiotów o powierzchni nierozwijalnej | 123 |
| 5.1. Kształtowanie wytłoczek przez rozciąganie | 124 |
| 5.1.1. Przebieg procesu | 125 |
| 5.1.2. Graniczna wysokość wypuklenia | 126 |
| 5.2. Kształtowanie wytłoczek przez ciągnienie | 127 |
| 5.2.1. Wytłaczanie | 128 |
| 5.2.2. Przetłaczanie | 140 |
| 5.3. Kształtowanie ciśnieniem cieczy | 148 |
| 5.4. Wyoblanie i zgniatanie obrotowe | 149 |
| 5.5. Operacje wykańczające | 151 |
| 6. Kucie swobodne | 153 |
| 6.1. Asortyment wyrobów kutych swobodnie | 154 |
| 6.2. Podstawowe operacje kucia swobodnego | 155 |
| 6.2.1. Spęczanie | 155 |
| 6.2.2. Wydłużanie | 160 |
| 6.2.3. Dziurowanie | 167 |
| 6.2.4. Gięcie | 173 |
| 6.2.5. Cięcie | 173 |
| 6.2.6. Skręcanie | 175 |
| 6.2.7. Zgrzewanie | 176 |
| 6.3. Wady odkuwek kutych swobodnie | 177 |
| 7. Kucie matrycowe | 179 |
| 7.1. Charakterystyka procesu | 180 |
| 7.1.1. Definicje, klasyfikacja | 180 |
| 7.1.2. Kinematyka płynięcia materiału | 182 |
| 7.1.3. Porównanie kucia na młotach z kuciem na prasach | 186 |
| 7.2. Odkuwki matrycowe | 191 |
| 7.2.1. Ogólny podział odkuwek | 191 |
| 7.2.2. Podział odkuwek na grupy z przeznaczeniem | |
| na maszynę kuźniczą | 193 |
| 7.2.3. Wady odkuwek | 195 |
| 7.2.4. Rysunek odkuwki | 198 |
| 7.3. Rowek na wypływkę | 216 |
| 7.3.1. Projektowanie rowka dla odkuwek stalowych | 218 |
| 7.3.2. Projektowanie rowka dla odkuwek | |
| z metali nieżelaznych | 221 |
| 7.4. Wsad na odkuwki matrycowe | 223 |
| 7.4.1. Opracowanie przedkuwki idealnej | 224 |
| 7.4.2. Wykonanie przedkuwki rzeczywistej | 229 |
| 7.5. Konstrukcja matryc | 230 |
| 7.5.1. Matryce dla kucia na młotach | 231 |
| 7.5.2. Matryce dla kucia na prasach korbowych | 240 |
| 7.5.3. Matryce dla kucia na prasach śrubowych | 246 |
| 8. Operacje zamykające procesy kucia | 249 |
| 8.1. Prostowanie odkuwek | 249 |
| 8.1.1. Metody prostowania | 250 |
| 8.1.2. Konstrukcja narzędzi do prostowania | 251 |
| 8.2. Dogniatanie odkuwek | 251 |
| 8.2.1. Metody dogniatania | 252 |
| 8.2.2. Konstrukcja narzędzi do dogniatania | 253 |
| 8.3. Okrawanie wypływki i przebijanie otworów | 255 |
| 8.3.1. Charakterystyka ogólna | 255 |
| 8.3.2. Konstrukcja okrojników | 256 |
| 8.3.3. Konstrukcja wycinarek | 260 |
| 8.4. Czyszczenie odkuwek ze zgorzeliny | 261 |
| 8.4.1. Oczyszczanie mechaniczne | 262 |
| 8.4.2. Oczyszczanie chemiczne | 263 |
| 8.5. Obróbka cieplna odkuwek | 265 |
| 9. Wyciskanie | 269 |
| 9.1. Wprowadzenie | 269 |
| 9.2. Klasyfikacja procesów wyciskania | 270 |
| 9.2.1. Podział ze względu na płynięcie materiału | |
| względem ruchu stempla | 270 |
| 9.2.2. Podział ze względu na temperaturę materiału | 271 |
| 9.2.3. Podział ze względu na zastosowane oprzyrządowanie | 274 |
| 9.2.4. Specjalne metody wyciskania | 274 |
| 9.3. Charakterystyka procesu wyciskania | 277 |
| 9.3.1. Stan naprężenia i odkształcenia | 277 |
| 9.3.2. Wpływ wybranych czynników procesu | |
| wyciskania na jego przebieg | 279 |
| 9.4. Siła wyciskania | 282 |
| 9.5. Tarcie i smarowanie w procesie wyciskania | 284 |
| 9.6. Kształtowanie odkuwki | 285 |
| 9.6.1. Podział odkuwek na grupy | 286 |
| 9.6.2. Wady wyrobów wyciskanych | 287 |
| 10. Walcowanie kuźnicze | 289 |
| 10.1. Walcowanie wzdłużne | 290 |
| 10.1.1. Parametry charakteryzujące walcowanie wzdłużne | 290 |
| 10.1.2. Zjawiska zachodzące w strefie walcowania | 291 |
| 10.1.3. Walcowanie przedkuwek | 293 |
| 10.2. Walcowanie poprzeczno-klinowe | 299 |
| 10.2.1. Parametry charakteryzujące proces WPK | 300 |
| 10.2.2. Metody WPK | 301 |
| 10.2.3. Ograniczenia procesu WPK | 303 |
| 10.2.4. Projektowanie narzędzi klinowych | 305 |
| 10.2.5. Przykład zastosowania technologii WPK | |
| w produkcji wałka pośredniego | 306 |
| 10.3. Walcowanie skośne | 312 |
| 10.3.1. Kalibrowanie walca | 312 |
| 10.3.2. Przebieg kształtowania | 314 |
| 11. Nagniatanie | 317 |
| 11.1. Wygładzanie powierzchni | 317 |
| 11.1.1. Metody wygładzania | 317 |
| 11.1.2. Odkształcenia warstwy wierzchniej | 319 |
| 11.1.3. Własności wyrobów | 323 |
| 11.2. Kształtowanie warstwy zewnętrznej | 326 |
| 11.2.1. Przegląd metod kształtowania | 326 |
| 11.2.2. Kształtowanie gwintów | 326 |
| 11.2.3. Kształtowanie uzębień | 330 |
| Literatura | 333 |
Wypożyczaj w abonamencie!
Już od 2,66 zł za ebooka
