Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych

1 opinia

Format:

epub, mobi, ibuk

DODAJ DO ABONAMENTU

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

71,10  79,00

Format: epub, mobi

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

Cena początkowa: 79,00 zł (-10%)

Najniższa cena z 30 dni: 47,40 zł  


71,10

w tym VAT

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 24,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Publikacja Hybrydowe metody obróbki materiałów konstrukcyjnych stanowi uniwersalne kompendium wiedzy na temat nowatorskich konwencjonalnych i niekonwencjonalnych hybrydowych procesów obróbki materiałów.


Autorami tej książki są dwaj uznani profesorowie Politechniki Opolskiej oraz Politechniki Krakowskiej, specjaliści w dziedzinie technologii maszyn, inżynierii powierzchni i automatyzacji produkcji czy ubytkowej obróbki materiałów.


Książka ta kierowana jest zarówno do studentów uczelni technicznych, studiujących na kierunkach mechanika i budowa maszyn czy inżynieria produkcji, jak również konstruktorów i użytkowników obrabiarek, inżynierów technologów, służb utrzymania ruchu i wielu innych.


Rok wydania2021
Liczba stron300
KategoriaMechanika
WydawcaWydawnictwo Naukowe PWN
ISBN-13978-83-01-21631-3
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

Ciekawe propozycje

Spis treści

  Od autorów    9
  Wykaz ważniejszych oznaczeń i skrótów    11
  Rozdział 1 19
  Ogólna charakterystyka procesów kształtowania materiałów    19
    1.1. Klasyfikacja procesów obróbki ubytkowej    19
    1.2. Klasyfikacja procesów obróbki przyrostowej    21
    1.3. Klasyfikacja i zasady tworzenia hybrydowych procesów obróbki    26
    1.4. Rola hybrydowych procesów obróbki w strategii zrównoważonego wytwarzania i wytwarzania 4.0    33
    1.5. Obszary zastosowań hybrydowych procesów obróbki w różnych gałęziach przemysłu    36
    1.6. Zastosowanie procesów hybrydowych w mikro- i nanoobróbce    42
    1.7. Przyszłościowa wizja obróbki materiałów    46
  Bibliografia do rozdziału pierwszego    49
  Rozdział 2 53
  Fizyczne aspekty procesu obróbki ubytkowej 53
    2.1. Zjawiska fizyczne w strefie obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej    53
      2.1.1. Obróbka skrawaniem    54
      2.1.2. Obróbka ścierna    56
      2.1.3. Obróbka elektroerozyjna    60
      2.1.4. Obróbka elektrochemiczna    63
      2.1.5. Obróbka strugą wodną i wodno-ścierną    65
      2.1.6. Obróbka wiązką lasera    66
      2.1.7. Obróbka strumieniem jonów i elektronów    69
    2.2. Charakterystyka mechanicznego oddziaływania na materiał obrabiany    72
    2.3. Charakterystyka termicznego oddziaływania na materiał obrabiany    75
    2.4. Kształtowanie warstwy wierzchniej materiału obrabianego    76
    2.5. Możliwości kontrolowania właściwości użytkowych wyrobów przez kształtowanie hybrydowe    78
  Bibliografia do rozdziału drugiego    80
  Rozdział 3    83
  Modelowanie hybrydowych procesów obróbki     83
    3.1. Klasyfikacja modeli procesów obróbki konwencjonalnej i niekonwencjonalnej    83
      3.1.1. Modele obróbki wiórowej i ściernej    83
      3.1.2. Modele obróbki EDM    85
      3.1.3. Modele obróbki ECM    88
      3.1.4. Modele obróbki LBM    91
      3.1.4. Modele obróbki WJM    94
    3.2. Konstytutywne modele materiałowe    96
    3.3. Techniki oceny właściwości materiału w warunkach złożonych oddziaływań fizycznych    97
    3.4. Techniki modelowania    98
      3.4.1. Modelowanie analityczne    99
      3.4.2. Modelowanie numeryczne    100
      3.4.3. Modelowanie z zastosowaniem technik AI    101
  Bibliografia do rozdziału trzeciego    102
  Rozdział 4    105
  Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej energią drgań 105
    4.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganych energią drgań    105
    4.2. Efekty fizyczne i technologiczne    107
    4.3. Obróbka z nałożeniem drgań o niskiej częstotliwości (VAM)     109
    4.4. Obróbka z nałożeniem drgań ultradźwiękowych (UAM)    110
      4.4.1. Toczenie, wiercenie i frezowanie    110
      4.4.2. Szlifowanie i polerowanie    117
    4.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej energią drgań    121
  Bibliografia do rozdziału czwartego    123
  Rozdział 5 125
  Wspomaganie procesu obróbki skrawaniem i ściernej mediami technologicznymi 125
    5.1. Klasyfikacja metod obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi (MAM)    125
    5.2. Efekty fizyczne, tribologiczne i technologiczne    127
    5.3. Obróbka wspomagana mediami ciekłymi    128
    5.4. Obróbka wspomagana mediami gazowymi    133
      5.4.1. Obróbka kriogeniczna ubytkowa    133
      5.4.2. Obróbka kriogeniczna nagniataniem    139
    5.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej mediami ciekłymi i gazowymi    141
  Bibliografia do rozdziału piątego    145
  Rozdział 6 149
  Wspomaganie termiczne procesu obróbki skrawaniem i ściernej    149
    6.1. Klasyfikacja metod obróbki TAM    149
    6.2. Efekty fizyczne i technologiczne    151
    6.3. Obróbka wspomagana laserem (LAM)    152
    6.4. Obróbka wspomagana plazmą (PAM)    159
    6.5. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej termicznie    161
  Bibliografia do rozdziału szóstego    164
  Rozdział 7 167
  Hybrydyzacja obróbki na bazie kontrolowania różnych mechanizmów procesu (synergii procesów składowych)    167
    7.1. Klasyfikacja metod obróbki    167
    7.2. Synergetyczne efekty fizyczne i technologiczne    168
    7.3. Łączenie różnych sposobów skrawania    169
      7.3.1. Frezotoczenie    169
      7.3.2. Toczenio-przeciąganie    171
    7.4. Łączenie kształtowania ubytkowego i plastycznego (sekwencyjne skrawanie i nagniatanie)    172
    7.5. Utwardzenie przez szlifowanie    174
    7.6. Przemysłowe zastosowania obróbki wspomaganej synergetycznie    176
  Bibliografia do rozdziału siódmego    178
  Rozdział 8 181
  Hybrydyzacja obróbki elektroerozyjnej    181
    8.1. Klasyfikacja metod obróbki    181
    8.2. Efekty fizyczne i technologiczne    183
    8.3. Wspomaganie procesu EDM energią drgań    183
    8.4. Wspomaganie procesu EDM laserem    187
    8.5. Wspomaganie procesu EDM polem magnetycznym    188
    8.6. Wspomaganie procesu EDM mediami ciekłymi    190
    8.7. Szlifowanie EDM    195
  Bibliografia do rozdziału ósmego    198
  Rozdział 9 201
  Hybrydyzacja obróbki elektrochemicznej    201
    9.1. Klasyfikacja metod obróbki    201
    9.2. Efekty fizyczne i technologiczne    202
    9.3. Wspomaganie procesu ECM energią drgań (pulsacyjna obróbka ECM)    202
    9.4. Wspomaganie procesu ECM laserem    206
    9.5. Wspomaganie procesu ECM polem magnetycznym    210
    9.6. Wspomaganie procesu ECM mediami gazowymi    212
    9.7. Szlifowanie ECM    216
    9.8. Wygładzanie elektrochemiczno-ścierne    219
    9.9. Hybrydowe procesy elektrochemiczno-elektroerozyjne    221
  Bibliografia do rozdziału dziewiątego    226
  Rozdział 10 229
  Hybrydowe procesy obróbki przyrostowej i ubytkowej 229
    10.1. Techniki nanoszenia warstw w obróbce przyrostowej     230
    10.2. Wieloosiowe platformy do obróbki hybrydowej    235
    10.3. Programowanie wieloosiowej obróbki hybrydowej    241
    10.4. Regeneracja części metodami obróbki hybrydowej    242
    10.5. Kierunki rozwoju obróbki przyrostowo-ubytkowej    245
  Bibliografia do rozdziału dziesiątego    246
  Rozdział 11 249
  Ekonomiczność i optymalizacja hybrydowych procesów obróbki    249
    11.1. Wskaźniki i modele procesu    249
    11.2. Kryteria i algorytmy optymalizacji doboru warunków obróbki    250
    11.3. Podstawy optymalizacji    255
  Bibliografia do rozdziału jedenastego    259
  Rozdział 12 261
  Technologiczna warstwa wierzchnia    261
    12.1. Strukturalne modele budowy warstwy wierzchniej    261
    12.2. Charakterystyka chropowatości powierzchni w różnych metodach obróbki hybrydowej    265
    12.3. Fizyczne właściwości warstwy wierzchniej    268
      12.3.1. Charakterystyka właściwości fizycznych warstwy wierzchniej    268
      12.3.2. Naprężenia własne w warstwie wierzchniej    269
      12.3.3. Umocnienie materiału warstwy wierzchniej    273
      12.3.4. Zmiany struktury materiału i defekty powierzchniowe    275
  Bibliografia do rozdziału dwunastego    276
RozwińZwiń