Teoretyczne i doświadczalne podstawy doboru korpusów w zespoły obrabiarkowe

-20%

Teoretyczne i doświadczalne podstawy doboru korpusów w zespoły obrabiarkowe

1 opinia

Format:

pdf, ibuk

DODAJ DO ABONAMENTU

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

29,60  37,00

Format: pdf

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

Cena początkowa: 37,00 zł (-20%)

Najniższa cena z 30 dni: 26,64 zł  


29,60

w tym VAT

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 24,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Celem przedstawionych w monografii badań teoretycznych i doświadczalnych była poprawa jakości montowanych zespołów obrabiarkowych przez planowy dobór ich części składowych (obrobionych korpusów). Zamieszczono w niej autorskie modele teoretyczne i algorytmy służące do rozwiązania problemu najlepszego pod względem dokładności geometrycznej doboru elementów korpusowych. W celu wyznaczenia modelu błędów zespołów nieruchomych ich powierzchnie uśredniano metodą najmniejszych kwadratów i analizowano ich błędy kątowe względem jednej bazy. W modelu błędów wolumetrycznych połączeń ruchomych uwzględniano błędy geometryczne powierzchni pod prowadnice, a także odkształcenia korpusów spowodowane przez siły masowe i sztywność układów prowadnicowych. Modele współpracy powierzchni roboczych zespołów prowadnicowych walidowano, porównując obliczone błędy prostoliniowości z wartościami zmierzonymi autokolimatorem. Na potrzeby oceny jakości potencjalnego wariantu montażowego wprowadzono pojęcie teoretycznego błędu przestrzennego VEt. Podczas badań skuteczności opracowanych metod w warunkach przemysłowych uzyskano średni wzrost dokładności geometrycznej zmontowanych zespołów obrabiarkowych o ok. 30%.


Rok wydania2016
Liczba stron136
KategoriaBudowa i eksploatacja maszyn
WydawcaWydawnictwo Politechniki Poznańskiej
ISBN-13978-83-7775-426-9
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

INNE EBOOKI AUTORA

Ciekawe propozycje

Spis treści

  PRZEDMOWA    5
  1. WSTĘP    7
  2. METODY MONTAŻU    11
    2.1. Wprowadzenie    11
    2.2. Montaż w produkcji o pełnej zamienności    11
    2.3. Montaż w produkcji o niepełnej zamienności    13
      2.3.1. Montaż selekcyjny    13
      2.3.2. Montaż z kompensacją    14
      2.3.3. Montaż z kompensacją nieciągłą    15
      2.3.4. Montaż z kompensacją ciągłą    15
      2.3.5. Montaż z dopasowywaniem    16
    2.4. Metody sztucznej inteligencji w montażu    17
    2.5. Podsumowanie    18
  3. MODELOWANIE STRUKTUR GEOMETRYCZNO-KINEMATYCZNYCH ZESPOŁÓW OBRABIARKOWYCH    21
    3.1. Wprowadzenie    21
    3.2. Struktury geometryczno-kinematyczne wybranych obrabiarek    23
    3.3. Obliczanie błędów przestrzennych za pomocą macierzy przekształcenia jednorodnego    30
    3.4. Modelowanie obrobionych powierzchni roboczych korpusów    45
    3.5. Sztuczne sieci neuronowe w opisie powierzchni roboczych    48
    3.6. Modelowanie prowadnic tocznych    53
    3.7. Modelowanie współpracy ruchomych zespołów obrabiarkowych    57
    3.8. Odkształcenia spowodowane przez siły masowe    62
    3.9. Odkształcenia termiczne kinematycznej struktury obrabiarki    66
    3.10. Badania symulacyjne modeli współpracy zespołów obrabiarkowych    73
  4. MODELOWANIE DOBORU KORPUSÓW W ZESPOŁY OBRABIARKOWE    81
    4.1. Wprowadzenie    81
    4.2. Algorytm doboru zespołów obrabiarkowych    82
    4.3. Wykorzystanie metod ewolucyjnych w algorytmie doboru korpusów    89
    4.4. Pomiary korpusów składowych    92
    4.5. Montaż i pomiary odbiorcze badanych zespołów    106
  5. KOSZTY WDROŻENIA NOWEGO SYSTEMU MONTAŻU OBRABIAREK    113
    5.1. Metody określania opłacalności przedsięwzięcia    113
    5.2. Zestawienie kosztów montażu zespołu obrabiarkowego    116
    5.3. Nakłady inwestycyjne    117
    5.4. Zwrot inwestycji    117
  6. PODSUMOWANIE    121
  LITERATURA    123
  WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ    133
  SUMMARY    135
RozwińZwiń