INNE EBOOKI AUTORA
-20%
Autor:
Wydawca:
Format:
pdf, ibuk
Celem przedstawionych w monografii badań teoretycznych i doświadczalnych była poprawa jakości montowanych zespołów obrabiarkowych przez planowy dobór ich części składowych (obrobionych korpusów). Zamieszczono w niej autorskie modele teoretyczne i algorytmy służące do rozwiązania problemu najlepszego pod względem dokładności geometrycznej doboru elementów korpusowych. W celu wyznaczenia modelu błędów zespołów nieruchomych ich powierzchnie uśredniano metodą najmniejszych kwadratów i analizowano ich błędy kątowe względem jednej bazy. W modelu błędów wolumetrycznych połączeń ruchomych uwzględniano błędy geometryczne powierzchni pod prowadnice, a także odkształcenia korpusów spowodowane przez siły masowe i sztywność układów prowadnicowych. Modele współpracy powierzchni roboczych zespołów prowadnicowych walidowano, porównując obliczone błędy prostoliniowości z wartościami zmierzonymi autokolimatorem. Na potrzeby oceny jakości potencjalnego wariantu montażowego wprowadzono pojęcie teoretycznego błędu przestrzennego VEt. Podczas badań skuteczności opracowanych metod w warunkach przemysłowych uzyskano średni wzrost dokładności geometrycznej zmontowanych zespołów obrabiarkowych o ok. 30%.
Rok wydania | 2016 |
---|---|
Liczba stron | 136 |
Kategoria | Budowa i eksploatacja maszyn |
Wydawca | Wydawnictwo Politechniki Poznańskiej |
ISBN-13 | 978-83-7775-426-9 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
INNE EBOOKI AUTORA
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Spis treści
PRZEDMOWA | 5 |
1. WSTĘP | 7 |
2. METODY MONTAŻU | 11 |
2.1. Wprowadzenie | 11 |
2.2. Montaż w produkcji o pełnej zamienności | 11 |
2.3. Montaż w produkcji o niepełnej zamienności | 13 |
2.3.1. Montaż selekcyjny | 13 |
2.3.2. Montaż z kompensacją | 14 |
2.3.3. Montaż z kompensacją nieciągłą | 15 |
2.3.4. Montaż z kompensacją ciągłą | 15 |
2.3.5. Montaż z dopasowywaniem | 16 |
2.4. Metody sztucznej inteligencji w montażu | 17 |
2.5. Podsumowanie | 18 |
3. MODELOWANIE STRUKTUR GEOMETRYCZNO-KINEMATYCZNYCH ZESPOŁÓW OBRABIARKOWYCH | 21 |
3.1. Wprowadzenie | 21 |
3.2. Struktury geometryczno-kinematyczne wybranych obrabiarek | 23 |
3.3. Obliczanie błędów przestrzennych za pomocą macierzy przekształcenia jednorodnego | 30 |
3.4. Modelowanie obrobionych powierzchni roboczych korpusów | 45 |
3.5. Sztuczne sieci neuronowe w opisie powierzchni roboczych | 48 |
3.6. Modelowanie prowadnic tocznych | 53 |
3.7. Modelowanie współpracy ruchomych zespołów obrabiarkowych | 57 |
3.8. Odkształcenia spowodowane przez siły masowe | 62 |
3.9. Odkształcenia termiczne kinematycznej struktury obrabiarki | 66 |
3.10. Badania symulacyjne modeli współpracy zespołów obrabiarkowych | 73 |
4. MODELOWANIE DOBORU KORPUSÓW W ZESPOŁY OBRABIARKOWE | 81 |
4.1. Wprowadzenie | 81 |
4.2. Algorytm doboru zespołów obrabiarkowych | 82 |
4.3. Wykorzystanie metod ewolucyjnych w algorytmie doboru korpusów | 89 |
4.4. Pomiary korpusów składowych | 92 |
4.5. Montaż i pomiary odbiorcze badanych zespołów | 106 |
5. KOSZTY WDROŻENIA NOWEGO SYSTEMU MONTAŻU OBRABIAREK | 113 |
5.1. Metody określania opłacalności przedsięwzięcia | 113 |
5.2. Zestawienie kosztów montażu zespołu obrabiarkowego | 116 |
5.3. Nakłady inwestycyjne | 117 |
5.4. Zwrot inwestycji | 117 |
6. PODSUMOWANIE | 121 |
LITERATURA | 123 |
WYKAZ WAŻNIEJSZYCH OZNACZEŃ | 133 |
SUMMARY | 135 |