Eksploatacja i diagnostyka maszyn elektrycznych i transformatorów

1 opinia

Format:

epub, mobi, ibuk

DODAJ DO ABONAMENTU

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

67,32  99,00

Format: epub, mobi

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

Cena początkowa: 99,00 zł (-32%)

Najniższa cena z 30 dni: 67,32 zł  


67,32

w tym VAT

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 24,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Wydawnictwo przedstawia kolejną publikację z popularnej SERII „Maszyny elektryczne” – obecnie prezentowana książka jest uzupełnieniem i dopełnieniem poprzednich akademickich oraz ćwiczeniowych podręczników o książkę dla praktyków.


Są w niej przedstawione podstawowe zasady eksploatacji transformatorów i maszyn elektrycznych oraz metody i sposoby diagnostyki off-line i on-line.


Autorami książki jest para wyśmienitych naukowców i jednocześnie praktyków – prof. dr hab. inż. Tadeusz Glinka, wykładał na Politechnice Śląskiej i był dyrektorem Instytutu Elektrotechniki Teoretycznej i Przemysłowej, a obecnie jest profesorem Instytutu Napędów i Maszyn Elektrycznych Komel, natomiast drugim współautorem jest prof. dr hab. Sławomir Szymaniec – kierownik Katedry Elektrowni, Diagnostyki i Inżynierii Komputerowej Politechniki Opolskiej, ale również ekspert diagnosta, rzeczoznawca maszyn elektrycznych.


Publikacja ta kierowana jest między innymi do służb utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych, elektryków, elektroników, automatyków i innych inżynierów oraz do firm zajmujących się diagnostyką maszyn elektrycznych i transformatorów.


Rok wydania2019
Liczba stron578
KategoriaElektrotechnika i energetyka
WydawcaWydawnictwo Naukowe PWN
ISBN-13978-83-01-20746-5
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

Ciekawe propozycje

Spis treści

  OD AUTORÓW    11
  1. EKSPLOATACJA MASZYN I TRANSFORMATORÓW 17
    1.1. Rodzaje eksploatacji    19
    1.2. Czas życia maszyn i transformatorów oraz ich podział    26
    1.3. Awaryjność w przemyśle i energetyce    29
      1.3.1. Wskaźniki niezawodnościowe i eksploatacyjne krajowych bloków energetycznych     29
      1.3.2. Analiza awaryjności maszyn w krajowych elektrowniach    31
      1.3.3. Awaryjność maszyn potrzeb własnych    37
    1.4. Cyberbezpieczeństwo przemysłowe     39
    1.5. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń    45
    Literatura do rozdziału pierwszego     47
  2. DIAGNOSTYKA MASZYN I URZĄDZEŃ – UWAGI OGÓLNE     51
    2.1. Diagnostyka techniczna maszyn    52
    2.2. Symptomy uszkodzeń – zagadnienia ogólne    55
    2.3. Diagnostyka eksploatacyjna w przemyśle i energetyce    57
    2.4. Podstawy badań diagnostycznych     63
    2.5. Analiza sygnałów diagnostycznych – zagadnienia wybrane    68
    2.6. Elementy analizy sygnałów     68
      2.6.1. Sygnały zdeterminowane    69
      2.6.2. Sygnały losowe     76
      2.6.3. Identyfikacja sygnałów    77
    2.7. Czujniki pomiarowe w diagnostyce     79
      2.7.1. Czujniki do pomiarów drgań bezwzględnych    79
      2.7.2. Czujniki do pomiarów drgań względnych    86
      2.7.3. Czujniki do pomiarów prądu    91
      2.7.4. Czujniki do pomiarów temperatury    99
      2.7.5. Czujniki do pomiarów wyładowań niezupełnych     104
      2.7.6. Czujniki do pomiarów akustycznych    117
    2.8. Aparatura pomiarowa    120
      2.8.1. Aparatura do pomiarów i analizy sygnału napięciowego, prądowego, drganiowego, akustycznego i temperatury    120
      2.8.2. Aparatura do pomiarów stanu izolacji uzwojeń off-line    130
      2.8.3. Aparatura do badań pakietu i stanu zaklinowania    145
      2.8.4. Aparatura do pomiarów ustawienia zespołów maszynowych    148
    2.9. Diagnostyka off-line    154
      2.9.1. Stanowisko pomiarowe na stacji prób    154
    2.10. Diagnostyka on-line (monitoring)     159
    2.11. Jednolity system nadzoru maszyn w przedsiębiorstwie    159
    Literatura do rozdziału drugiego    163
  3. FUNDAMENTY I KONSTRUKCJE WSPORCZE, USTAWIANIE MASZYN 173
    3.1. Uwagi ogólne     174
    3.2. Kryteria formalne szkodliwego oddziaływania drgań     177
    3.3. Rezonanse    179
      3.3.1. Drgania swobodne    179
      3.3.2. Drgania wymuszone    183
      3.3.3. Badania własne    187
    3.4. Wizualizacja drgań jako użyteczna technika diagnozowania    189
    3.5. Ocena wizualna fundamentów    194
    3.6. Ustawianie zespołów maszynowych     195
      3.6.1. Uwagi ogólne    195
      3.6.2. Nieosiowość w układach napędowych    198
      3.6.3. Wpływ fundamentu na rozosiowanie    201
      3.6.4. Temperatura jako czynnik wpływający na prawidłowość osiowania     203
      3.6.5. Sprzęgła – wpływ na dokładność osiowania    205
      3.6.6. Dopuszczalne odchyłki osiowania    207
      3.6.7. Metody pomiaru osiowości    208
      3.6.8. Wykrywanie niecentryczności zespołu maszynowego w sygnale prądowym    212
      3.6.9. Przykłady pomiarów diagnostycznych    214
    Literatura do rozdziału trzeciego    215
  4. DIAGNOSTYKA DRGANIOWA MASZYN I ZESPOŁÓW MASZYNOWYCH 218
    4.1. Niewywaga, uwagi ogólne    219
    4.2. Przyczyny niewywagi, rodzaje niewywagi    224
    4.3. Metody wyważania wirników sztywnych    235
      4.3.1. Wyważanie jednopłaszczyznowe    236
      4.3.2. Wyważanie dwupłaszczyznowe    240
      4.3.3. Wyważanie on-line    241
    4.4. Metoda wyważania wirników gibkich    243
    4.5. Luzy    248
    4.6. Wygięty wał    250
    4.7. Krzywy wał    251
    4.8. Przycieranie    252
    4.9. Uszkodzenia łożysk tocznych i ich przyczyny    252
    4.10. Diagnostyka łożysk tocznych     259
      4.10.1. Wykorzystanie amplitudowych dyskryminant bezwymiarowych procesów wibroakustycznych    260
      4.10.2. Metoda SPM (ang. shock pulse method)    262
      4.10.3. Wykorzystanie wytycznych producenta    265
      4.10.4. Metoda detekcji obwiedni     266
      4.10.5. Monitoring łożysk tocznych w przemyśle    282
    4.11. Łożyska ślizgowe w silnikach    284
      4.11.1. Uszkodzenia i zakłócenia w pracy łożysk ślizgowych    286
      4.11.2. Diagnostyka łożysk ślizgowych w silnikach    289
    Literatura do rozdziału czwartego    295
  5. DIAGNOSTYKA UZWOJEŃ 301
    5.1. Wstęp    301
    5.2. Pomiar rezystancji uzwojeń     302
      5.2.1. Metodyka pomiaru    302
      5.2.2. Przebiegi nieustalone     304
    5.3. Badanie układów izolacyjnych uzwojeń napięciem przemiennym    311
      5.3.1. Informacje ogólne    311
    5.4. Diagnostyka izolacji uzwojenia napięciem stałym    319
      5.4.1. Nazwa metody     319
      5.4.2. Diagnostyka izolacji uzwojeń napięciem stałym     319
      5.4.3. Postępująca w czasie degradacja układu izolacyjnego maszyn     329
      5.4.4. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD – test Meggera    331
      5.4.5. Diagnostyka izolacji zwojowej    336
    5.5. Badanie wyładowań niezupełnych w izolacji uzwojeń    342
      5.5.1. Zjawisko wyładowań niezupełnych    342
      5.5.2. Badanie wyładowań niezupełnych off-line    344
      5.5.3. Badanie wyładowań niezupełnych on-line    348
    5.6. Porównanie metod diagnostycznych: napięciem stałym i wyładowań niezupełnych     364
      5.6.1. Badane maszyny elektryczne    364
      5.6.2. Wyniki badań wyładowań niezupełnych off-line     365
      5.6.3. Wyniki badań diagnostycznych izolacji napięciem stałym    367
  Literatura do rozdziału piątego    370
  6. TRANSFORMATORY     373
    6.1. Wstęp    373
    6.2. Pomiary podstawowe    374
      6.2.1. Sprawdzenie poprawności oznaczeń    374
      6.2.2. Charakterystyki stanu jałowego    376
      6.2.3. Charakterystyki stanu zwarcia    377
      6.2.4. Schemat zastępczy i moc rozpraszana w transformatorze    378
      6.2.5. Próba izolacji napięciem udarowym    380
    6.3. Oddziaływanie przepięć na układ izolacyjny transformatora    380
      6.3.1. Rozkład fali napięciowej na uzwojeniu transformatora     380
    6.4. Pomiar parametrów układu izolacyjnego transformatora     386
      6.4.1. Metodyka realizacji pomiarów    387
      6.4.2. Przykład pomiarowy     388
    6.5. Diagnostyka transformatorów    394
      6.5.1. Diagnostyka off-line oparta na badaniach okresowych oleju    394
      6.5.2. Diagnostyka transformatora na podstawie parametrów układu izolacyjnego    400
    6.6. Diagnostyka przełącznika zaczepów    406
    6.7. Diagnostyka izolatorów przepustowych    408
      6.7.1. Budowa izolatora przepustowego typu OPI    408
      6.7.2. Elektryczny schemat zastępczy izolatora przepustowego    409
      6.7.3. Jak dochodzi do zwarcia w izolatorze przepustowym    411
      6.7.4. Diagnostyka izolatorów przepustowych    413
    6.8. Pomiar drgań i hałasu transformatora    417
    6.9. Przykładowe awarie transformatorów w eksploatacji     418
      6.9.1. Awaria transformatora blokowego    418
      6.9.2. Awaria transformatora sieciowego    424
      6.9.3. Awaria transformatora hutniczego    431
    Literatura do rozdziału szóstego    436
  7. MASZYNY INDUKCYJNE 438
    7.1. Eksploatacja silników indukcyjnych     438
    7.2. Warunki eksploatacji silników indukcyjnych i ich wpływ na uszkodzenia     439
      7.2.1. Rozruch silników indukcyjnych pierścieniowych    440
      7.2.2. Rozruchy bezpośrednie silników indukcyjnych klatkowych    444
      7.2.3. Wpływ uszkodzonych prętów wirnika na charakterystykę mechaniczną silnika    449
      7.2.4. Wpływ niesymetrii wirnika na drgania silnika    450
    7.3. Charakterystyczne zaburzenia i awarie silników indukcyjnych     451
      7.3.1. Rozruch przerywany    452
      7.3.2. Wpływ warunków eksploatacji na uszkodzenie uzwojenia klatkowego     454
      7.3.3. Statystyka uszkodzeń silników indukcyjnych     456
    7.4. Diagnostyka uzwojenia klatkowego wirnika    458
      7.4.1. Diagnostyka na podstawie zarejestrowanego prądu rozruchowego silnika     459
      7.4.2. Diagnostyka na podstawie zarejestrowanego prądu obciążenia     461
      7.4.3. Diagnostyka na podstawie analizy harmonicznej drgań     472
      7.4.4. Diagnozowanie uzwojenia klatkowego przy wyjętym wirniku    472
    7.5. Diagnostyka niesymetrii szczeliny powietrznej pomiędzy stojanem a wirnikiem    473
    7.6. Prądy łożyskowe    478
    7.7. Zapobieganie prądom łożyskowym     485
    Literatura do rozdziału siódmego     487
  8. MASZYNY SYNCHRONICZNE 489
    8.1. Wstęp    489
    8.2. Schemat zastępczy i parametry maszyny synchronicznej    490
    8.3. Reaktancje synchroniczne i elektromagnetyczne stałe czasowe w stanach nieustalonych     492
    8.4. Zasady poprawnej eksploatacji maszyn synchronicznych    495
      8.4.1. Opis stref eksploatacji maszyn synchronicznych     495
      8.4.2. Przykładowa instrukcja stanowiskowa hydrogeneratora    497
    8.5. Diagnostyka i ocena stanu technicznego generatora    498
      8.5.1. Diagnostyka uzwojenia i rdzenia stojana generatora    499
      8.5.2. Diagnostyka uzwojenia wirnika    499
      8.5.3. Diagnostyka pierścieni ślizgowych i szczotek    501
    8.6. Diagnostyka wirników silników synchronicznych    501
    8.7. Charakterystyczne zaburzenia i stany awaryjne    506
    8.8. Awaria wyłącznika– awaria bloku elektroenergetycznego    508
    8.9. Awaria układu elektromechanicznego z silnikiem synchronicznym    511
    Literatura do rozdziału ósmego    512
  9. MASZYNY KOMUTATOROWE PRĄDU STAŁEGO 513
    9.1. Problemy eksploatacyjne maszyn prądu stałego    513
      9.1.1. Komutacja prądu twornika     513
      9.1.2. Przyczyny iskrzenia szczotek    515
    9.2. Ustawienie szczotek w strefie neutralnej    517
    9.3. Badanie stabilności kontaktu ślizgowego szczotki z komutatorem    521
    9.4. Symetria elektryczna i magnetyczna    522
    9.5. Sprawdzenie obwodu magnetycznego biegunów komutacyjnych    526
      9.5.1. Strefa komutacji beziskrowej    526
      9.5.2. Charakterystyka zwarcia I = f(Ib) przy If = 0    528
      9.5.3. Korekta parametrów biegunów komutacyjnych    529
      9.5.4. Bocznikowanie uzwojenia B1C2 indukcyjnością     531
      9.5.5. Ocena właściwości komutacyjnych szczotek    533
    9.6. Komutacja w silnikach prądu stałego pracujących przy odwzbudzeniu     534
    9.7. Zabezpieczenie silników prądu stałego    538
    9.8. Diagnostyka on-line iskrzenia szczotek w maszynach prądu stałego    547
    9.9. Czynniki determinujące iskrzenie szczotek przy komutacji prądu pulsującego    548
    9.10. Połączenie uzwojenia wirnika z komutatorem –chorągiewki    554
    9.11. Uszkodzenia mechaniczne osadzenia pakietu blach wirnika    560
    Literatura do rozdziału dziewiątego    563
  10. ORGANIZACJA SŁUŻB DIAGNOSTYCZNYCH W PRZEMYŚLE I ENERGETYCE     564
    10.1. Zadania służb diagnostycznych    564
    10.2. Miejsce służb diagnostycznych w strukturach przedsiębiorstwa    565
    10.3. Liczebność służb diagnostycznych    567
    10.4. Wyposażenie Laboratorium Diagnostyki Maszyn    567
    Literatura do rozdziału dziesiątego     569
  11. UWAGI KOŃCOWE    571
RozwińZwiń