POLECAMY
Autor:
Wydawca:
Format:
epub, mobi, ibuk
Wydawnictwo przedstawia kolejną publikację z popularnej SERII „Maszyny elektryczne” – obecnie prezentowana książka jest uzupełnieniem i dopełnieniem poprzednich akademickich oraz ćwiczeniowych podręczników o książkę dla praktyków.
Są w niej przedstawione podstawowe zasady eksploatacji transformatorów i maszyn elektrycznych oraz metody i sposoby diagnostyki off-line i on-line.
Autorami książki jest para wyśmienitych naukowców i jednocześnie praktyków – prof. dr hab. inż. Tadeusz Glinka, wykładał na Politechnice Śląskiej i był dyrektorem Instytutu Elektrotechniki Teoretycznej i Przemysłowej, a obecnie jest profesorem Instytutu Napędów i Maszyn Elektrycznych Komel, natomiast drugim współautorem jest prof. dr hab. Sławomir Szymaniec – kierownik Katedry Elektrowni, Diagnostyki i Inżynierii Komputerowej Politechniki Opolskiej, ale również ekspert diagnosta, rzeczoznawca maszyn elektrycznych.
Publikacja ta kierowana jest między innymi do służb utrzymania ruchu w zakładach przemysłowych, elektryków, elektroników, automatyków i innych inżynierów oraz do firm zajmujących się diagnostyką maszyn elektrycznych i transformatorów.
Rok wydania | 2019 |
---|---|
Liczba stron | 578 |
Kategoria | Elektrotechnika i energetyka |
Wydawca | Wydawnictwo Naukowe PWN |
ISBN-13 | 978-83-01-20746-5 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Spis treści
OD AUTORÓW | 11 |
1. EKSPLOATACJA MASZYN I TRANSFORMATORÓW 17 | |
1.1. Rodzaje eksploatacji | 19 |
1.2. Czas życia maszyn i transformatorów oraz ich podział | 26 |
1.3. Awaryjność w przemyśle i energetyce | 29 |
1.3.1. Wskaźniki niezawodnościowe i eksploatacyjne krajowych bloków energetycznych | 29 |
1.3.2. Analiza awaryjności maszyn w krajowych elektrowniach | 31 |
1.3.3. Awaryjność maszyn potrzeb własnych | 37 |
1.4. Cyberbezpieczeństwo przemysłowe | 39 |
1.5. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń | 45 |
Literatura do rozdziału pierwszego | 47 |
2. DIAGNOSTYKA MASZYN I URZĄDZEŃ – UWAGI OGÓLNE | 51 |
2.1. Diagnostyka techniczna maszyn | 52 |
2.2. Symptomy uszkodzeń – zagadnienia ogólne | 55 |
2.3. Diagnostyka eksploatacyjna w przemyśle i energetyce | 57 |
2.4. Podstawy badań diagnostycznych | 63 |
2.5. Analiza sygnałów diagnostycznych – zagadnienia wybrane | 68 |
2.6. Elementy analizy sygnałów | 68 |
2.6.1. Sygnały zdeterminowane | 69 |
2.6.2. Sygnały losowe | 76 |
2.6.3. Identyfikacja sygnałów | 77 |
2.7. Czujniki pomiarowe w diagnostyce | 79 |
2.7.1. Czujniki do pomiarów drgań bezwzględnych | 79 |
2.7.2. Czujniki do pomiarów drgań względnych | 86 |
2.7.3. Czujniki do pomiarów prądu | 91 |
2.7.4. Czujniki do pomiarów temperatury | 99 |
2.7.5. Czujniki do pomiarów wyładowań niezupełnych | 104 |
2.7.6. Czujniki do pomiarów akustycznych | 117 |
2.8. Aparatura pomiarowa | 120 |
2.8.1. Aparatura do pomiarów i analizy sygnału napięciowego, prądowego, drganiowego, akustycznego i temperatury | 120 |
2.8.2. Aparatura do pomiarów stanu izolacji uzwojeń off-line | 130 |
2.8.3. Aparatura do badań pakietu i stanu zaklinowania | 145 |
2.8.4. Aparatura do pomiarów ustawienia zespołów maszynowych | 148 |
2.9. Diagnostyka off-line | 154 |
2.9.1. Stanowisko pomiarowe na stacji prób | 154 |
2.10. Diagnostyka on-line (monitoring) | 159 |
2.11. Jednolity system nadzoru maszyn w przedsiębiorstwie | 159 |
Literatura do rozdziału drugiego | 163 |
3. FUNDAMENTY I KONSTRUKCJE WSPORCZE, USTAWIANIE MASZYN 173 | |
3.1. Uwagi ogólne | 174 |
3.2. Kryteria formalne szkodliwego oddziaływania drgań | 177 |
3.3. Rezonanse | 179 |
3.3.1. Drgania swobodne | 179 |
3.3.2. Drgania wymuszone | 183 |
3.3.3. Badania własne | 187 |
3.4. Wizualizacja drgań jako użyteczna technika diagnozowania | 189 |
3.5. Ocena wizualna fundamentów | 194 |
3.6. Ustawianie zespołów maszynowych | 195 |
3.6.1. Uwagi ogólne | 195 |
3.6.2. Nieosiowość w układach napędowych | 198 |
3.6.3. Wpływ fundamentu na rozosiowanie | 201 |
3.6.4. Temperatura jako czynnik wpływający na prawidłowość osiowania | 203 |
3.6.5. Sprzęgła – wpływ na dokładność osiowania | 205 |
3.6.6. Dopuszczalne odchyłki osiowania | 207 |
3.6.7. Metody pomiaru osiowości | 208 |
3.6.8. Wykrywanie niecentryczności zespołu maszynowego w sygnale prądowym | 212 |
3.6.9. Przykłady pomiarów diagnostycznych | 214 |
Literatura do rozdziału trzeciego | 215 |
4. DIAGNOSTYKA DRGANIOWA MASZYN I ZESPOŁÓW MASZYNOWYCH 218 | |
4.1. Niewywaga, uwagi ogólne | 219 |
4.2. Przyczyny niewywagi, rodzaje niewywagi | 224 |
4.3. Metody wyważania wirników sztywnych | 235 |
4.3.1. Wyważanie jednopłaszczyznowe | 236 |
4.3.2. Wyważanie dwupłaszczyznowe | 240 |
4.3.3. Wyważanie on-line | 241 |
4.4. Metoda wyważania wirników gibkich | 243 |
4.5. Luzy | 248 |
4.6. Wygięty wał | 250 |
4.7. Krzywy wał | 251 |
4.8. Przycieranie | 252 |
4.9. Uszkodzenia łożysk tocznych i ich przyczyny | 252 |
4.10. Diagnostyka łożysk tocznych | 259 |
4.10.1. Wykorzystanie amplitudowych dyskryminant bezwymiarowych procesów wibroakustycznych | 260 |
4.10.2. Metoda SPM (ang. shock pulse method) | 262 |
4.10.3. Wykorzystanie wytycznych producenta | 265 |
4.10.4. Metoda detekcji obwiedni | 266 |
4.10.5. Monitoring łożysk tocznych w przemyśle | 282 |
4.11. Łożyska ślizgowe w silnikach | 284 |
4.11.1. Uszkodzenia i zakłócenia w pracy łożysk ślizgowych | 286 |
4.11.2. Diagnostyka łożysk ślizgowych w silnikach | 289 |
Literatura do rozdziału czwartego | 295 |
5. DIAGNOSTYKA UZWOJEŃ 301 | |
5.1. Wstęp | 301 |
5.2. Pomiar rezystancji uzwojeń | 302 |
5.2.1. Metodyka pomiaru | 302 |
5.2.2. Przebiegi nieustalone | 304 |
5.3. Badanie układów izolacyjnych uzwojeń napięciem przemiennym | 311 |
5.3.1. Informacje ogólne | 311 |
5.4. Diagnostyka izolacji uzwojenia napięciem stałym | 319 |
5.4.1. Nazwa metody | 319 |
5.4.2. Diagnostyka izolacji uzwojeń napięciem stałym | 319 |
5.4.3. Postępująca w czasie degradacja układu izolacyjnego maszyn | 329 |
5.4.4. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD – test Meggera | 331 |
5.4.5. Diagnostyka izolacji zwojowej | 336 |
5.5. Badanie wyładowań niezupełnych w izolacji uzwojeń | 342 |
5.5.1. Zjawisko wyładowań niezupełnych | 342 |
5.5.2. Badanie wyładowań niezupełnych off-line | 344 |
5.5.3. Badanie wyładowań niezupełnych on-line | 348 |
5.6. Porównanie metod diagnostycznych: napięciem stałym i wyładowań niezupełnych | 364 |
5.6.1. Badane maszyny elektryczne | 364 |
5.6.2. Wyniki badań wyładowań niezupełnych off-line | 365 |
5.6.3. Wyniki badań diagnostycznych izolacji napięciem stałym | 367 |
Literatura do rozdziału piątego | 370 |
6. TRANSFORMATORY | 373 |
6.1. Wstęp | 373 |
6.2. Pomiary podstawowe | 374 |
6.2.1. Sprawdzenie poprawności oznaczeń | 374 |
6.2.2. Charakterystyki stanu jałowego | 376 |
6.2.3. Charakterystyki stanu zwarcia | 377 |
6.2.4. Schemat zastępczy i moc rozpraszana w transformatorze | 378 |
6.2.5. Próba izolacji napięciem udarowym | 380 |
6.3. Oddziaływanie przepięć na układ izolacyjny transformatora | 380 |
6.3.1. Rozkład fali napięciowej na uzwojeniu transformatora | 380 |
6.4. Pomiar parametrów układu izolacyjnego transformatora | 386 |
6.4.1. Metodyka realizacji pomiarów | 387 |
6.4.2. Przykład pomiarowy | 388 |
6.5. Diagnostyka transformatorów | 394 |
6.5.1. Diagnostyka off-line oparta na badaniach okresowych oleju | 394 |
6.5.2. Diagnostyka transformatora na podstawie parametrów układu izolacyjnego | 400 |
6.6. Diagnostyka przełącznika zaczepów | 406 |
6.7. Diagnostyka izolatorów przepustowych | 408 |
6.7.1. Budowa izolatora przepustowego typu OPI | 408 |
6.7.2. Elektryczny schemat zastępczy izolatora przepustowego | 409 |
6.7.3. Jak dochodzi do zwarcia w izolatorze przepustowym | 411 |
6.7.4. Diagnostyka izolatorów przepustowych | 413 |
6.8. Pomiar drgań i hałasu transformatora | 417 |
6.9. Przykładowe awarie transformatorów w eksploatacji | 418 |
6.9.1. Awaria transformatora blokowego | 418 |
6.9.2. Awaria transformatora sieciowego | 424 |
6.9.3. Awaria transformatora hutniczego | 431 |
Literatura do rozdziału szóstego | 436 |
7. MASZYNY INDUKCYJNE 438 | |
7.1. Eksploatacja silników indukcyjnych | 438 |
7.2. Warunki eksploatacji silników indukcyjnych i ich wpływ na uszkodzenia | 439 |
7.2.1. Rozruch silników indukcyjnych pierścieniowych | 440 |
7.2.2. Rozruchy bezpośrednie silników indukcyjnych klatkowych | 444 |
7.2.3. Wpływ uszkodzonych prętów wirnika na charakterystykę mechaniczną silnika | 449 |
7.2.4. Wpływ niesymetrii wirnika na drgania silnika | 450 |
7.3. Charakterystyczne zaburzenia i awarie silników indukcyjnych | 451 |
7.3.1. Rozruch przerywany | 452 |
7.3.2. Wpływ warunków eksploatacji na uszkodzenie uzwojenia klatkowego | 454 |
7.3.3. Statystyka uszkodzeń silników indukcyjnych | 456 |
7.4. Diagnostyka uzwojenia klatkowego wirnika | 458 |
7.4.1. Diagnostyka na podstawie zarejestrowanego prądu rozruchowego silnika | 459 |
7.4.2. Diagnostyka na podstawie zarejestrowanego prądu obciążenia | 461 |
7.4.3. Diagnostyka na podstawie analizy harmonicznej drgań | 472 |
7.4.4. Diagnozowanie uzwojenia klatkowego przy wyjętym wirniku | 472 |
7.5. Diagnostyka niesymetrii szczeliny powietrznej pomiędzy stojanem a wirnikiem | 473 |
7.6. Prądy łożyskowe | 478 |
7.7. Zapobieganie prądom łożyskowym | 485 |
Literatura do rozdziału siódmego | 487 |
8. MASZYNY SYNCHRONICZNE 489 | |
8.1. Wstęp | 489 |
8.2. Schemat zastępczy i parametry maszyny synchronicznej | 490 |
8.3. Reaktancje synchroniczne i elektromagnetyczne stałe czasowe w stanach nieustalonych | 492 |
8.4. Zasady poprawnej eksploatacji maszyn synchronicznych | 495 |
8.4.1. Opis stref eksploatacji maszyn synchronicznych | 495 |
8.4.2. Przykładowa instrukcja stanowiskowa hydrogeneratora | 497 |
8.5. Diagnostyka i ocena stanu technicznego generatora | 498 |
8.5.1. Diagnostyka uzwojenia i rdzenia stojana generatora | 499 |
8.5.2. Diagnostyka uzwojenia wirnika | 499 |
8.5.3. Diagnostyka pierścieni ślizgowych i szczotek | 501 |
8.6. Diagnostyka wirników silników synchronicznych | 501 |
8.7. Charakterystyczne zaburzenia i stany awaryjne | 506 |
8.8. Awaria wyłącznika– awaria bloku elektroenergetycznego | 508 |
8.9. Awaria układu elektromechanicznego z silnikiem synchronicznym | 511 |
Literatura do rozdziału ósmego | 512 |
9. MASZYNY KOMUTATOROWE PRĄDU STAŁEGO 513 | |
9.1. Problemy eksploatacyjne maszyn prądu stałego | 513 |
9.1.1. Komutacja prądu twornika | 513 |
9.1.2. Przyczyny iskrzenia szczotek | 515 |
9.2. Ustawienie szczotek w strefie neutralnej | 517 |
9.3. Badanie stabilności kontaktu ślizgowego szczotki z komutatorem | 521 |
9.4. Symetria elektryczna i magnetyczna | 522 |
9.5. Sprawdzenie obwodu magnetycznego biegunów komutacyjnych | 526 |
9.5.1. Strefa komutacji beziskrowej | 526 |
9.5.2. Charakterystyka zwarcia I = f(Ib) przy If = 0 | 528 |
9.5.3. Korekta parametrów biegunów komutacyjnych | 529 |
9.5.4. Bocznikowanie uzwojenia B1C2 indukcyjnością | 531 |
9.5.5. Ocena właściwości komutacyjnych szczotek | 533 |
9.6. Komutacja w silnikach prądu stałego pracujących przy odwzbudzeniu | 534 |
9.7. Zabezpieczenie silników prądu stałego | 538 |
9.8. Diagnostyka on-line iskrzenia szczotek w maszynach prądu stałego | 547 |
9.9. Czynniki determinujące iskrzenie szczotek przy komutacji prądu pulsującego | 548 |
9.10. Połączenie uzwojenia wirnika z komutatorem –chorągiewki | 554 |
9.11. Uszkodzenia mechaniczne osadzenia pakietu blach wirnika | 560 |
Literatura do rozdziału dziewiątego | 563 |
10. ORGANIZACJA SŁUŻB DIAGNOSTYCZNYCH W PRZEMYŚLE I ENERGETYCE | 564 |
10.1. Zadania służb diagnostycznych | 564 |
10.2. Miejsce służb diagnostycznych w strukturach przedsiębiorstwa | 565 |
10.3. Liczebność służb diagnostycznych | 567 |
10.4. Wyposażenie Laboratorium Diagnostyki Maszyn | 567 |
Literatura do rozdziału dziesiątego | 569 |
11. UWAGI KOŃCOWE | 571 |