POLECAMY
Autor:
Wydawca:
Format:
pdf, ibuk
Jeśli poszukujesz sposobu na skrócenie czasu potrzebnego na produkcję swoich wyrobów (lub realizację usług, które postrzegasz jak produkcję) to ta książka jest dla Ciebie.
Ciągły przepływ (One-Piece-Flow) to jedno z podstawowych narzędzi Lean Manufacturing.
Pozwala zorganizować przepływ materiałów przez proces produkcji w taki sposób, by zajął minimum czasu zapewniając maksimum produktywności i efektywności procesu wytwórczego. Koncentruje się na zapewnieniu rytmicznego i płynnego przepływu materiału między stanowiskami, wspartego pełnym zaangażowaniem pracowników w jego doskonalenie.
Ta książka ma być poradnikiem dla praktyków i ma możliwie wyczerpująco odpowiedzieć na dwa zasadnicze pytania: Jak, wykorzystując zmiany w przepływie materiału, zwiększyć konkurencyjność fabryki przez skrócenie czasu dostawy i redukcję kosztów wytworzenia? Jak zmienić przepływ materiałów, by uzyskać oczekiwane i długoterminowe efekty?
Autorka dzieli się swoim wieloletnim doświadczeniem wdrożeniowym wskazując kroki postępowania, które pozwalają uzyskać: 40% redukcji czasu wytwarzania, 50% wzrostu produktywności, 70% redukcji miejsca zajmowanego przez stanowiska, 95% redukcji zapasu produkcji w toku, wzrost elastyczności pracowników, wzrost elastyczności procesu wytwórczego, uproszczenie planowania produkcji i wiele innych.
Rok wydania | 2011 |
---|---|
Liczba stron | 207 |
Kategoria | Logistyka |
Wydawca | Placet |
ISBN-13 | 978-83-7488-036-7 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Spis treści
WSTĘP | |
FAZA I - PRZYGOTOWANIE | |
1. CIĄGŁY PRZEPŁYW | |
2. ZALETY CIĄGŁEGO PRZEPŁYWU – argumenty i kontrargumenty | |
3. GDZIE STWORZYĆ CIĄGŁY PRZEPŁYW i czy będzie to możliwe? | |
4. WYZNACZANIE REALNYCH CELÓW DLA GNIAZDA | |
4.1. Wybierz wyrób reprezentant | |
4.2. Ustal takt pracy gniazda | |
4.3. Ustal docelową liczbę stanowisk i operatorów w gnieździe | |
4.4. Ustal zasady zasilania gniazda w materiał | |
4.5. Podsumowanie | |
5. ZESPÓŁ PROJEKTOWY | |
6. OGRANICZENIA DLA PROJEKTU | |
7. HARMONOGRAM PROJEKTU | |
8. MONITORING REALIZACJI PROJEKTU | |
FAZA II - PROJEKTOWANIE | |
9. ANALIZA STANU ISTNIEJĄCEGO | |
9.1. Gromadzenie danych niezbędnych do zaprojektowania gniazda | |
9.2. Analiza i obróbka danych | |
9.2.1. Analiza zabiegów i marnotrawstwa | |
9.2.2. Zabiegi na wyrobie | |
9.2.3. Przezbrojenia | |
9.2.4. Analiza rotacji materiałów | |
9.2.5. Analiza materiałów – plan dla każdej części | |
9.2.6. Analiza wyposażenia stanowisk | |
9.2.7. Analiza dodatkowego wyposażenia stanowisk | |
9.2.8. Analiza dokumentacji | |
10. STANOWISKA I OPERATORZY W GNIEŹDZIE | |
10.1. Yamazumi według liczby pracowników | |
10.2. Podział pracy między operatorów | |
11. PROJEKTOWANIE ROZMIESZCZENIA STANOWISK W GNIEŹDZIE | |
12. Zapas przystanowiskowy i zasilanie stanowisk | |
12.1. Materiały dostępne na kanbanie przystanowiskowym | |
12.2. Materiały dostarczane pod zamówienie | |
12.3. Projektowanie pojemników i wyposażenia do zasilania gniazda | |
12.4. Zasilanie gniazda | |
12.5. Transport materiałów do gniazda | |
12.6. Projektowanie trasy Motyla | |
13. PROJEKTOWANIE STANOWISK | |
14. HARMONOGRAMOWANIE PRACY GNIAZDA | |
15. MONITORING PRACY GNIAZDA | |
15.1. Plan do wykonania | |
15.2. OEE dla maszyn | |
15.3. Monitoring trasy Motyla | |
15.4. Rotacja zapasów na supermarkecie | |
15.5. Prezentacja wyników monitoringu | |
FAZA III - WDROŻENIE | |
16. PRÓBNE URUCHOMIENIE GNIAZDA – „test kartonowy” | |
17. BUDOWA GNIAZDA DOCELOWEGO | |
18. 5S i WIZUALIZACJA PRACY W GNIEŹDZIE | |
19. STANDARYZACJA PRACY W GNIEŹDZIE | |
20. OBSŁUGA AUTONOMICZNA MASZYN | |
I WYPOSAŻENIA GNIAZDA | |
21. ROZWÓJ KOMPETENCJI PRACOWNIKÓW GNIAZDA | |
22. PROGRAM CIĄGŁEGO DOSKONALENIA | |
FAZA IV - ANALIZA REZULTATÓW | |
23. DŁUGOTERMINOWE REZULTATY | |
24. REZULTATY FINANSOWE | |
25. REZULTATY POZAFINANSOWE | |
ZAKOŃCZENIE | |
SPIS LITERATURY ŹRÓDŁOWEJ | |
INDEKS | |