EBOOKI WYDAWCY
Autor:
Wydawca:
Format:
epub, mobi, ibuk
W związku z dużym zainteresowaniem tematyką zarządzania ryzykiem w przedsiębiorstwach Wydawnictwo Naukowe PWN przestawia najnowszą propozycję autorstwa profesor Politechniki Wrocławskiej, dr hab. inż. Anny Burduk, zatytułowaną: RYZYKO SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH. Ocena, kategoryzacja i wartościowanie strat.
Książka ta daje gotowe do wykorzystania sposoby lepszej oceny ryzyka niż dotychczas często używana metoda FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), która poza zaletami posiada też liczne wady. Metoda oceny ryzyka i strat przedstawiona przez autorkę ma 9 etapów i sprawdza się w praktyce gospodarczej, czego dowody można znaleźć w niniejszej publikacji w rozdziałach poświęconych jej zastosowaniu w praktyce.
Jak ocena ryzyka jest istotną dla przedsiębiorstw dowodzi choćby fakt, że w najpopularniejszych normach ISO9001 położono nacisk na wdrożenie do systemów zarządzania jakością podejścia opartego na ryzyku.
Fragment opinii prof. dra hab. inż. Jerzego Lewandowskiego (kierownika Katedry Zarządzania Produkcją i Logistyki Politechniki Łódzkiej): „Książka RYZYKO SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH (…) zawiera opracowanie i weryfikację praktyczną nowej metody analizy i oceny ryzyka systemów produkcyjnych na poziomie wytwórczym. Biorąc pod uwagę aspekty praktyczne zawarte w opracowaniu istotne są aktualność, ważność i tematyka ryzyka w kontekście efektywności realizacji procesów produkcyjnych.
Zaproponowana metoda pozwala na wyrażenie wielkości ryzyka wielkością strat
np. w postaci liczby niewyprodukowanych elementów lub w wymiarze finansowym.
Takie podejście do ryzyka dostarczy menedżerom i inżynierom w przedsiębiorstwach produkcyjnych narzędzie, na podstawie którego łatwo można podejmować i uzasadniać decyzje o wdrażaniu programów naprawczych.
Książka RYZYKO SYSTEMÓW PRODUKCYJNYCH (…) polecana jest też studentom kierunków inżynieria produkcji, inżynieria mechaniczna czy zarządzania, ponieważ zebrano w niej i uporządkowano wiedzę na temat ryzyka systemów produkcyjnych oraz metod jego oceny.”
Rok wydania | 2022 |
---|---|
Liczba stron | 200 |
Kategoria | Budowa i eksploatacja maszyn |
Wydawca | Wydawnictwo Naukowe PWN |
ISBN-13 | 978-83-01-22276-5 |
Numer wydania | 1 |
Język publikacji | polski |
Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
EBOOKI WYDAWCY
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Spis treści
Wykaz ważniejszych skrótów, oznaczeń i akronimów | 7 |
Wstęp | 11 |
Cel i zakres pracy | 14 |
Struktura pracy | 16 |
1. Ogólna charakterystyka ryzyka i ryzyka produkcyjnego | 18 |
1.1. Historia rozwoju koncepcji ryzyka w organizacjach gospodarczych | 20 |
1.2. Przegląd definicji ryzyka | 23 |
1.3. Charakterystyka ryzyka w systemach produkcyjnych | 25 |
1.4. Charakterystyka strat spowodowanych występowaniem ryzyka | 31 |
1.5. Podsumowanie | 35 |
2. Zarządzanie ryzykiem i metody oceny ryzyka w systemach produkcyjnych | 37 |
2.1. Zarządzanie ryzykiem według normy ISO 31000:2018 | 40 |
2.2. Rodzaje metod analizy i oceny ryzyka | 42 |
2.3. Statystyczne miary ryzyka | 47 |
2.4. Techniki i metody oceny ryzyka według normy PN-EN IEC 31010:2020-01 | 51 |
2.5. Podsumowanie | 56 |
3. Charakterystyka i zastosowania metody FMEA w ocenie ryzyka systemów produkcyjnych 58 | |
3.1 Charakterystyka metody FMEA | 59 |
3.2 Wady metody FMEA | 63 |
3.3 Kierunki rozwoju metody FMEA | 66 |
3.3.1. Nowy standard FMEA według AIAG&VDA | 66 |
3.3.2. Kierunki modyfikacji analizy FMEA dominujące w literaturze | 69 |
3.4. Podsumowanie | 71 |
4. Struktury systemów produkcyjnych | 73 |
4.1. Niezawodność a ryzyko systemów produkcyjnych | 76 |
4.2. Rodzaje struktur niezawodnościowych systemów produkcyjnych | 78 |
4.2.1. Ryzyko w systemach produkcyjnych o strukturze szeregowej | 78 |
4.2.2. Ryzyko w systemach produkcyjnych o strukturze równoległej | 79 |
4.2.3. Ryzyko w systemach produkcyjnych o produkcyjnej strukturze równoległej | 80 |
4.3. Założenia do dekompozycji i oceny ryzyka systemów produkcyjnych | 82 |
4.4. Przykład zastosowania założeń do dekompozycji i oceny ryzyka | 95 |
4.5. Podsumowanie | 98 |
5. Metoda oceny ryzyka i strat w systemach produkcyjnych | 99 |
5.1. Etapy metody MRLA | 100 |
5.2. Podsumowanie i wnioski | 115 |
6. Weryfikacja metody MRLA w systemie produkcji elementów ram wózków wagonów pasażerskich | 118 |
6.1. Etapy | 119 |
6.2. Podsumowanie i wnioski | 141 |
7. Weryfikacja metody MRLA w systemie produkcji wiązek elektrycznych | 143 |
7.1. Etapy | 145 |
7.2. Podsumowanie i wnioski | 163 |
Podsumowanie | 165 |
Załącznik 1. Tabele pomocnicze ze skalą ocen czynników ryzyka przypisanych do czterech kategorii (maszyna, materiał, metoda, człowiek) dla trzech parametrów (S – dotkliwości skutku, O – występowalności, D – wykrywalności) | 168 |
Słownik pojęć | 181 |
Literatura | 185 |