Utrzymanie ruchu w przemyśle

Informatyka i cyberbezpieczeństwo. Diagnostyka przemysłowa. Praktyka

1 opinia

Format:

epub, mobi, ibuk

DODAJ DO ABONAMENTU

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

62,30  89,00

Format: epub, mobi

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

6,15

Wypożycz na 24h i opłać sms-em.
Brak wydruku.

62,3089,00

cena zawiera podatek VAT

ZAPŁAĆ SMS-EM

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 19,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Przedstawiamy Czytelnikom unikatową, pierwszą na polskim rynku publikację poświęconą utrzymaniu ruchu zakładu przemysłowego, a także informatyce, cyberbezpieczeństwo i diagnostyce eksploatacyjnej w przemyśle.
W publikacji Czytelnik krok po kroku będzie mógł prześledzić, jak z niewydolnego zakładu przemysłowego – bez informatyki czy diagnostyki – można przy pomocy nowoczesnych narzędzi inżynierskich przygotować dobrze prosperującą firmę.
UTRZYMANIE RUCHU W PRZEMYŚLE (…) będzie również świetną pomocą dla studentów (kierunki na przykład: mechatronika, elektrotechnika, mechanika i budowa maszyn), ponieważ w książce wszystkie zagadnienia są podane w sposób możliwie najprostszy, choćby te trudniejsze zagadnienia dotyczące informatyki technicznej w zakładzie przemysłowym powiązanej z diagnostyką, automatyką i metrologią.


Liczba stron292
WydawcaWydawnictwo Naukowe PWN
ISBN-13978-83-01-21465-4
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

POLECAMY

Ciekawe propozycje

Spis treści

  Od Autorów     11
  Rozdział 1     17
  Wstęp     17
    1.1. Rys historyczny rozwoju przemysłu cementowego w Polsce     17
    1.2. Produkcja cementu    22
    1.3. Eksploatacja maszyn    24
    1.4. Utrzymanie ruchu maszyn i urządzeń     28
    1.5. Diagnostyka eksploatacyjna maszyn w przemyśle     30
    1.6. Symptomy uszkodzeń – zagadnienia ogólne    35
    1.7. Kryteria oceny stanu dynamicznego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn    35
      1.7.1. Ocena drganiowa maszyn    36
      1.7.2. Kryteria oceny stanu drganiowego maszyn, wartości graniczne pracy maszyn     36
      1.7.3. Podział maszyn na grupy dynamiczne    40
    1.8. Rodzaje uszkodzeń i ich statystyka     43
    1.9. Cyberbezpieczeństwo w zakładzie przemysłowym     47
      1.9.1. Uwagi ogólne    47
      1.9.2. Systemy sterowania i automatyki     48
      1.9.3. Przykłady ataków cybernetycznych    51
      1.9.4. Krajowe uregulowania prawne     52
  Rozdział 2    55
  Procedury naprawcze w Cementowni „ODRA” S.A. – zmiany w wyposażeniu elektrycznym układów napędowych oraz inne procedury naprawcze     55
    2.1. Wprowadzenie     55
    2.2. Modernizacja wyposażenia pól zasilających silniki 6 kV    56
    2.3. Zmiany w układach rozruchowych silników pierścieniowych     60
    2.4. Ulepszenia w układach przeniesienia napędu    63
    2.5. Zmiany dotyczące fundamentów i konstrukcji wsporczych     64
    2.6. Modernizacja montażu i kontroli ustawienia silnika     65
    2.7. Zastosowanie wyważarki dynamicznej on-line     66
    2.8. Usprawnienia podyktowane warunkami pracy – wysoką temperaturą    69
    2.9. Ulepszenia dotyczące stacji olejowych     70
    2.10. Wprowadzenie systemu informatycznego, monitoring układów napędowych za pomocą systemu CEMAT PCS7 Siemens [326]     71
    2.11. Sposoby obserwacji on-line układów napędowych     72
    2.12. Budowa systemu sterowania opartego na systemie CEMAT PCS7 Siemensa     76
    2.13. Komunikacja Profi bausDP sterowników PLC oparta na sieciach światłowodowych     87
  Rozdział 3    91
  Diagnostyka eksploatacyjna elektrycznych napędów przemysłowych – badania własne     91
    3.1. O pomiarach drgań – wprowadzenie     91
    3.2. Diagnozowanie układów i systemów w Cementowni „ODRA” S.A    93
    3.3. Klasyfi kacja napędów    94
    3.4. Monitoring układów napędowych     99
    3.5. Przeciążenia i zakłócenia technologiczne układu napędzanego     99
    3.6. Wprowadzenie systemu kontroli drgań układów napędowych     101
  Rozdział 4 105
  Diagnostyka drganiowa maszyn i zespołów maszynowych     105
    4.1. Wprowadzenie     105
    4.2. Niewyważenie wirników     108
      4.2.1. Przyczyny niewyważenia    108
      4.2.2. Charakterystyka składowych drgań    108
      4.2.3. Przygotowanie zespołu maszynowego do pomiarów     111
    4.3. Niewspółosiowość maszyn     112
      4.3.1. Typy niewspółosiowości    112
      4.3.2. Charakterystyka składowych drgań    114
      4.3.3. Osiowanie urządzeń     115
    4.4. Defekty łożysk tocznych     121
      4.4.1. Przyczyny defektów łożysk i fazy ich degradacji    121
      4.4.2. Osłuchiwanie łożyska     122
      4.4.3. Kontrola temperatury łożysk     123
      4.4.4. Obserwacja wzrokowa     124
      4.4.5. Pomiar współczynnika szczytu     124
      4.4.6. Analiza widmowa drgań    125
      4.4.7. Metoda analizy obwiedni    126
    4.5. Defekty łożysk ślizgowych     129
    4.6. Luzy, odkształcenia mechaniczne i wadliwe mocowanie maszyn     130
    4.7. Wadliwa współpraca kół zębatych     132
      4.7.1. Przyczyny defektów     132
      4.7.2. Charakterystyka składowych drgań    133
    4.8. Defekty napędów pasowych     134
      4.8.1. Przyczyny defektów     134
      4.8.2. Charakterystyka składowych drgań    135
    4.9. Drgania maszyn elektrycznych    135
      4.9.1. Przyczyny drgań maszyn elektrycznych     135
      4.9.2. Charakterystyka składowych drgań    136
      4.9.3. Wnioski z badań     139
    4.10. Rezonanse    141
    4.11. Pęknięcie wału     145
    4.12. Przycieranie wału     145
  Rozdział 5 147
  Pomiary drgań względnych on-line     147
  Rozdział 6    157
  Monitoring drganiowy maszyn on-line    157
    6.1. Przegląd systemów    157
    6.2. SKF Multilog On-line System IMx-S     158
    6.3. Oprogramowanie @ptitude Observer     161
      6.3.1. Defi niowanie kanałów oraz punktów pomiarowych     161
      6.3.2. Analiza danych    162
  Rozdział 7 169
  Przykłady diagnostyki drganiowej i prądowej     169
    7.1. Wentylator młyna surowca nr 051 – uszkodzone łożysko toczne     169
    7.2. Luz w zabudowie panewek łożyska ślizgowego silnika SYUe-148/01, 6 kV, 1000 kW    173
    7.3. Przekładnia młyna cementu     174
    7.4. Uszkodzenie łożyska baryłkowego w przykładowym silniku     176
    7.5. Próba ruchowa wentylatora do obsługi pieca w jednej z cementowni     177
      7.5.1. Próba ruchowa    178
      7.5.2. Wyważanie     178
    7.6. Rezonans konstrukcji wsporczej pod napędem wentylatora powietrza    179
    7.7. Uszkodzony wirnik wentylatora powietrza    181
    7.8. Wykorzystanie wizualizacji drgań do diagnostyki zespołu maszynowego wentylatora powietrza    182
    7.9. Monitoring młyna cementu     184
    7.10. Drgania łożyska zewnętrznego wentylatora powietrza gorącego     187
    7.11. Rezonans stropu wywołany pracą taśmociągów     190
      7.11.1. Przykład     192
    7.12. Diagnostyka prądowa klatki silnika pompy wody     194
  Rozdział 8    197
  Izolacja uzwojeń silników elektrycznych    197
    8.1. Wprowadzenie     197
    8.2. Współczesne rodzaje izolacji silników elektrycznych     199
      8.2.1. Izolacja termoutwardzalna Resin Rich    201
      8.2.2. Izolacja VPI     202
    8.3. Przyczyny występowania uszkodzeń izolacji uzwojeń silników elektrycznych     204
  Rozdział 9 209
  Badania stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych     209
    9.1. Próba napięciowa izolacji     209
    9.2. Próba izolacji zwojów    211
      9.2.1. Diagnostyka stanu izolacji uzwojeń off-line (poza eksploatacją)     211
      9.2.2. Metody prof. Tadeusza Glinki wykorzystujące pomiary napięciem stałym     215
      9.2.3. Metoda prof. Tadeusza Glinki i zespołu do oceny izolacji zwojowej     220
    9.3. Metoda na podstawie pomiarów PI, C, SV, DD – test Meggera     220
      9.3.1. Badanie napięciem narastającym schodkowo – SV (Step Voltage)    223
      9.3.2. Metoda udarów napięciowych, test Bakera     225
      9.3.3. Ocena stanu izolacji na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych    227
  Rozdział 10    231
  Ocena stanu izolacji uzwojeń silników elektrycznych WN na podstawie pomiarów wyładowań niezupełnych (wnz)     231
    10.1. Model wyładowań niezupełnych w systemie izolacyjnym    231
    10.2. Typowe źródła defektów w izolacji maszyn elektrycznych     236
    10.3. Pomiary wyładowań niezupełnych w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury amerykańskiej typu InsulGard firmy Eaton Cutler-Hammer – badania własne     238
    10.4. Przykładowa aplikacja – układ do pomiaru on-line wyładowań niezupełnych InsulGard firmy EATON dla napędu młyna surowca     241
    10.5. Pomiary wyładowań niezupełnych on-line w warunkach przemysłowych przy wykorzystaniu aparatury rosyjskiej typu R-500 fi rmy Vibrocenter – badania własne     243
  Rozdział 11 251
  Autorska metoda oceny stanu izolacji stojanów silników WN    251
  Rozdział 12    269
  Uwagi i wnioski końcowe 269
  Literatura     277
RozwińZwiń
W celu zapewnienia wysokiej jakości świadczonych przez nas usług, nasz portal internetowy wykorzystuje informacje przechowywane w przeglądarce internetowej w formie tzw. „cookies”. Poruszając się po naszej stronie internetowej wyrażasz zgodę na wykorzystywanie przez nas „cookies”. Informacje o przechowywaniu „cookies”, warunkach ich przechowywania i uzyskiwania dostępu do nich znajdują się w Regulaminie.

Nie pokazuj więcej tego powiadomienia