Fotogrametria i skanowanie w technologii korpusów obrabiarkowych

Fotogrametria i skanowanie w technologii korpusów obrabiarkowych

1 opinia

Format:

ibuk

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

6,15

Wypożycz na 24h i opłać sms-em.
Brak wydruku.

8,25

cena zawiera podatek VAT

ZAPŁAĆ SMS-EM

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 19,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Książka jest poświęcona współczesnym metodom wytwarzania korpusów obrabiarkowych oraz czynnościom przygotowawczym wykonywanym po ich wyjęciu z formy. Opisano w niej autorską metodę pomiaru takich korpusów za pomocą systemu fotogrametrycznego i skanera światła strukturalnego, opracowaną na podstawie doświadczeń zebranych podczas wielu badań. Przedstawiono wykorzystanie skanowanych modeli do oceny poprawności wykonania odlewu, optymalizacji rozkładu naddatków obróbkowych oraz do szybkiego automatycznego ustawiania odlewów w sterowanych przyrządach obróbkowych. Przytoczono wyniki badań przemysłowych opracowaną metodą prototypowej serii trudnych technologicznie odlewów oraz podano ocenę opłacalności wdrożenia różnych wariantów systemów pomiarowych.


Liczba stron122
WydawcaWydawnictwo Politechniki Poznańskiej
ISBN-13978-83-7775-385-9
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

Ciekawe propozycje

Spis treści

  PRZEDMOWA    5
  1. WPROWADZENIE    7
  2. ODLEWY JAKO CZĘŚCI MASZYN    11
    2.1. Wprowadzenie    11
    2.2. Czynności przygotowawcze    12
    2.3. Trasowanie    12
    2.4. Klasyfikacja powierzchni korpusów obrabiarek    14
  3. METODYKA POMIAROWA    17
    3.1. Wprowadzenie    17
    3.2. Skanowanie światłem strukturalnym    18
    3.3. Stanowisko pomiarowe    21
    3.4. Przygotowanie odlewu do skanowania    24
    3.5. Pomiary fotogrametryczne    26
    3.6. Skanowanie ręczne    32
    3.7. Skanowanie zautomatyzowane    34
    3.8. Przetwarzanie zmierzonej chmury punktów    35
    3.9. Określanie kolejnych położeń systemu skanującego    36
  4. OCENA POPRAWNOŚCI WYKONANIA ODLEWU    45
    4.1. Wprowadzenie    45
    4.2. Ocena kształtu odlewu    47
    4.3. Dopasowanie odlewu do modelu konstrukcyjnego    50
    4.4. Ocena możliwości poprawnej obróbki    54
    4.5. Ocena grubości ścianek odlewu    57
    4.6. Wykrywanie wad odlewniczych    58
  5. OPTYMALIZACJA ROZKŁADU NADDATKÓW OBRÓBKOWYCH    61
    5.1. Kryteria i algorytm optymalizacji    61
    5.2. Minimalizowanie objętości naddatków obróbkowych    64
    5.3. Automatyzacja ustawienia odlewu    68
  6. BADANIA PRZEMYSŁOWE    75
    6.1. Ocena odlewów prototypowych    75
    6.2. Badania prototypowej serii wsporników stołu obrotowego    80
    6.3. Ocena i instrukcje ustawienia wybranych odlewów    83
    6.4. Kompleksowa ocena i ustawienie odlewów do obróbki    86
  7. OCENA OPŁACALNOŚCI WDROŻENIA    93
    7.1. Wprowadzenie    93
    7.2. Eliminacja operacji trasowania    95
    7.3. Eliminacja zgrubnej obróbki baz obróbkowych    96
    7.4. Mniejsza objętość naddatków obróbkowych    96
    7.5. Inne oszczędności    97
    7.6. Nakłady inwestycyjne    98
    7.7. Okres zwrotu inwestycji    98
    7.8. Wnioski    102
  8. PODSUMOWANIE    105
  LITERATURA    107
  Summary    121
RozwińZwiń
W celu zapewnienia wysokiej jakości świadczonych przez nas usług, nasz portal internetowy wykorzystuje informacje przechowywane w przeglądarce internetowej w formie tzw. „cookies”. Poruszając się po naszej stronie internetowej wyrażasz zgodę na wykorzystywanie przez nas „cookies”. Informacje o przechowywaniu „cookies”, warunkach ich przechowywania i uzyskiwania dostępu do nich znajdują się w Regulaminie.

Nie pokazuj więcej tego powiadomienia