Poradnik inżyniera Tom 1

Spawalnictwo

1 opinia

Redakcja:

Jan Pilarczyk

Format:

pdf, ibuk

DODAJ DO ABONAMENTU

WYBIERZ RODZAJ DOSTĘPU

189,00

Format: pdf

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

Cena początkowa:

Najniższa cena z 30 dni: 94,50 zł  


189,00

w tym VAT

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 24,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Publikacja Wydawnictwa WNT, dodruk Wydawnictwo Naukowe PWN


Tom 1. Podstawowe i ogólne zagadnienia spawalnictwa: teoretyczne podstawy spawalnictwa, przegląd materiałów konstrukcyjnych, zasady obliczania, projektowania i kontroli połączeń spawanych, problemy organizacji produkcji spawalniczej oraz problemy jakości, ekonomiki i bezpieczeństwa w spawalnictwie.


Rok wydania2017
Liczba stron1068
KategoriaMateriałoznawstwo
WydawcaWydawnictwo Naukowe PWN
ISBN-13978-83-01-19181-8
Numer wydania2
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

Ciekawe propozycje

Spis treści

  Przedmowa    19
  
  O zespole autorskim    21
  
  1. Klasyfikacja i charakterystyka procesów spawania i pokrewnych    23
  Literatura    35
  
  2. Przetwarzanie energii do celów spawalniczych       37
  2.0. Wstęp    37
  2.1. Nagrzewanie skoncentrowanym światłem    39
  2.2. Nagrzewanie indukcyjne    40
  2.3. Nagrzewanie ciepłem wydzielonym na rezystancji    40
  2.4. Nagrzewanie łukiem elektrycznym    41
  2.5. Nagrzewanie strumieniem plazmy niskotemperaturowej    44
  2.6. Nagrzewanie wiązką elektronową    45
  2.7. Nagrzewanie wiązką laserową    49
  2.8. Nagrzewanie tarciowe    50
  Literatura    52
  
  3. Cieplne procesy spawalnicze    53
  3.1. Uwagi ogólne    53
  3.2. Przepływ ciepła i pole temperatur przy spajaniu    57
  3.2.1. Równanie różniczkowe przewodzenia ciepła    57
  3.2.2. Pole temperatur w przypadku napawania lub spawania ciała masywnego    59
  3.2.3. Pole temperatur w przypadku spawania i napawania    62
  3.2.4. Pole temperatur w przypadku zgrzewania płyt i prętów    65
  3.2.5. Napawanie wałków    66
  3.3. Wybrane zagadnienia topienia metalu, tworzenia się jeziorka spawalniczego i jego krystalizacji    67
  3.3.1. Jeziorko spawalnicze i jego wymiary    67
  3.3.2. Efektywność cieplna procesu spawania    70
  3.4. Nagrzewanie i topienie drutu elektrodowego    70
  3.5. Spawalniczy cykl cieplny    74
  3.5.1. Wielkość strefy wpływu ciepła    76
  3.5.2. Wielkości charakterystyczne cyklu cieplnego prostego    77
  3.5.3. Uwagi dotyczące cyklu cieplnego złożonego    80
  3.6. Metody określania pola temperatur i wyznaczania cyklu cieplnego w procesie spajania    81
  3.6.1. Metody numeryczne wyznaczania pola temperatur i cykli cieplnych    82
  3.6.2. Metoda termografii do oceny pola temperatur    84
  3.6.3. Pomiar bezpośredni temperatur i wyznaczenie cykli cieplnych    85
  Literatura    87
  
  4. Metalurgia spawania    88
  4.1. Różnorodność metalurgicznych procesów spawania    88
  4.2. Utlenianie i redukcja    89
  4.3. Odsiarczanie ciekłego metalu    91
  4.4. Odfosforowanie ciekłego metalu    92
  4.5. Wprowadzanie składników stopowych do spoiny    93
  4.6. Żużle spawalnicze    95
  4.7. Rozpuszczanie i wydzielanie gazów w ciekłym metalu    98
  4.7.1. Wodór w procesie spawania    100
  4.7.2. Azot w procesie spawania    102
  4.7.3. Tlen w procesie spawania    103
  4.8. Krystalizacja    105
  4.9. Pęcherze i pory gazowe w spoinach    107
  4.10. Wtrącenia niemetaliczne w spoinach    108
  4.11. Pęknięcia gorące w spoinach    110
  Literatura    112
  
  5. Podstawy metaloznawstwa spawalniczego i spawalność materiałów    113
  5.1. Proces spawania    113
  5.2. Cykl cieplny spawania    114
  5.3. Strefy ogólne złączy spawanych    117
  5.4. Strefy szczególne złączy spawanych    120
  5.4.1. Strefa starzenia w stalach niskowęglowych    120
  5.4.2. Strefa podhartowania w stalach C-Mn    122
  5.4.3. Strefa martenzytu odpuszczonego w stalach ulepszanych cieplnie    123
  5.4.4. Strefa wydzielania węglików w stalach austenitycznych    124
  5.4.5. Złącza spawane niejednorodne    126
  5.5. Obróbka cieplna złączy spawanych    127
  5.6. Określenie i definicja spawalności    130
  5.7. Rodzaje spawalności    132
  5.8. Metody oceny spawalności    134
  5.8.1. Metody teoretyczne    134
  5.8.2. Metody praktyczne    138
  5.9. Próby badania skłonności stali do pękania    147
  Literatura    151
  
  6. Stale stosowane na konstrukcje spawane    152
  6.0. Podział stali i ich oznaczanie    152
  6.1. Stale niestopowe    154
  6.2. Stale stopowe    159
  6.2.1. Węglowo-manganowe i mikrostopowe stale o podwyższonej wytrzymałości    159
  6.2.2. Stale walcowane termomechanicznie    164
  6.2.3. Stale ulepszone cieplnie    164
  6.2.4. Spawalność i wytyczne spawania drobnoziarnistych stali konstrukcyjnych    166
  6.2.5. Stale do pracy w bardzo niskich temperaturach (stale kriotechniczne)    175
  6.2.6. Stale konstrukcyjne do ulepszania cieplnego    180
  6.2.7. Stale na narzędzia    183
  6.2.8. Stale stopowe specjalne    186
  6.3. Stale do pracy w podwyższonych temperaturach    189
  6.3.1. Wprowadzenie    189
  6.3.2. Stale energetyczne niestopowe    190
  6.3.3. Stale energetyczne stopowe    194
  6.3.4. Spawalność stali energetycznych niestopowych    199
  6.3.5. Spawalność stali energetycznych stopowych    204
  6.4. Wysokostopowe stale odporne na korozję    217
  6.4.1. Ogólna charakterystyka stali odpornych na korozję    217
  6.4.2. Klasyfikacja stali odpornych na korozję według mikrostruktury    218
  6.4.3. Chromowe stale martenzytyczne    218
  6.4.4. Chromowe stale ferrytyczne    221
  6.4.5. Chromowo-niklowe stale z miękkim martenzytem    224
  6.4.6. Chromowo-niklowe stale austenityczne    226
  6.4.7. Austenityczno-ferrytyczne stale odporne na korozję (stale typu duplex)    232
  Literatura    235
  
  7. Metale nieżelazne stosowane na konstrukcje spawane    238
  7.1. Nikiel i jego stopy    238
  7.1.1. Właściwości niklu    238
  7.1.2. Spawalność niklu    241
  7.1.3. Stopy niklu    242
  7.1.4. Spawalność stopów niklu    248
  7.1.5. Spawanie niklu i jego stopów    248
  7.1.6. Problemy występujące podczas spawania stopów niklu i zalecenia odnośnie do technologii ich łączenia    250
  7.2. Miedź i jej stopy    252
  7.2.1. Właściwości miedzi    252
  7.2.2. Spawalność miedzi    254
  7.2.3. Spawanie miedzi    255
  7.2.4. Stopy miedzi    256
  7.3. Aluminium i jego stopy    264
  7.3.1. Charakterystyka aluminium    264
  7.3.2. Spawalność aluminium i jego stopów    265
  7.3.3. Spawanie aluminium i jego stopów    269
  7.3.4. Badanie technologii spawania aluminium i jego stopów    276
  7.3.5. Zgrzewanie aluminium i jego stopów    278
  7.3.6. Lutowanie aluminium i jego stopów    280
  7.4. Magnez i jego stopy    282
  7.4.1. Charakterystyka magnezu i jego stopów    282
  7.4.2. Stopy magnezu i ich spawalność    283
  7.4.3. Spawanie stopów magnezu    285
  7.4.4. Obróbka cieplna po spawaniu    289
  7.4.5. Zgrzewanie stopów magnezu    289
  7.4.6. Lutowanie stopów magnezu    290
  7.5. Tytan i jego stopy    291
  7.5.1. Wprowadzenie    291
  7.5.2. Spawanie tytanu i jego stopów    298
  7.5.3. Spawalność stopów tytanu    300
  7.5.4. Spajanie tytanu i jego stopów    301
  7.5.5. Problem zgrzewania tytanu i jego stopów    311
  7.5.6. Problem lutowania tytanu i jego stopów    312
  7.6. Metale specjalne    312
  7.6.1. Cyrkon    313
  7.6.2. Hafn    314
  7.6.3. Tantal    314
  7.6.4. Niob    315
  7.6.5. Beryl    316
  7.6.6. Uran    317
  7.6.7. Molibden i wolfram    317
  7.6.8. Srebro    318
  7.6.9. Złoto    319
  7.6.10. Platyna    319
  7.6.11. Ołów    320
  Literatura    322
  
  8. Inne materiały stosowane na konstrukcje spawane    325
  8.1. Materiały ceramiczne    325
  8.1.1. Obszar zastosowań materiałów ceramicznych    325
  8.1.2. Wybrane właściwości materiałów ceramicznych    328
  8.1.3. Podstawy procesów spajania materiałów ceramicznych    331
  8.1.4. Techniki spajania    337
  8.1.5. Konstrukcja złączy ceramiczno-metalowych    341
  8.2. Kompozyty metalowe    342
  8.2.1. Charakterystyka kompozytów metalowych    342
  8.2.2. Materiały wyjściowe    344
  8.2.3. Materiały faz wzmacniających    345
  8.2.4. Materiały osnowy    347
  8.2.5. Techniki spajania kompozytów metalowych    349
  8.3. Materiały do spajania materiałów ceramicznych i kompozytowych    351
  8.3.1. Spoiwa    351
  8.3.2. Inne materiały pomocnicze używane do spajania ceramiki i kompozytów    363
  8.4. Żeliwa    364
  8.4.1. Ogólna charakterystyka i podział żeliw    364
  8.4.2. Spawalność żeliw    369
  8.4.3. Wytyczne spawania żeliw    371
  8.5. Materiały dodatkowe do spawania żeliwa    377
  8.6. Tworzywa termoplastyczne    378
  8.6.1. Ogólne wiadomości o tworzywach termoplastycznych    378
  8.6.2. Ważniejsze właściwości tworzyw termoplastycznych    380
  8.6.3. Rodzaje tworzyw termoplastycznych    385
  8.6.4. Metody spajania tworzyw termoplastycznych    390
  8.7. Materiały dodatkowe do zgrzewania i spawania tworzyw termoplastycznych    392
  8.7.1. Materiały dodatkowe do zgrzewania    392
  8.7.2. Materiały dodatkowe do spawania    395
  Literatura    396
  
  9. Materiały dodatkowe do spawania    398
  9.0. Wstęp    398
  9.1. Rodzaje materiałów dodatkowych    398
  9.2. Spoiwa    399
  9.2.1. Charakterystyka ogólna spoiw    400
  9.2.2. Wymiary spoiw    407
  9.2.3. Stan dostawy spoiw    410
  9.2.4. Znakowanie spoiw    412
  9.2.5. Opakowanie    413
  9.2.6. Warunki transportu i magazynowania    414
  9.2.7. Przygotowanie spoiw do użycia    415
  9.3. Gazy techniczne    416
  9.3.1. Gazy osłonowe    416
  9.3.2. Gazy palne    421
  9.3.3. Gazy podtrzymujące palenie    425
  9.4. Topniki    426
  9.4.1. Topniki do spawania łukiem krytym    426
  9.4.2. Topniki do spawania innymi metodami    435
  9.5. Inne materiały dodatkowe    437
  9.5.1. Elektrody wolframowe    437
  9.5.2. Elektrody węglowe    440
  9.5.3. Elektrody topliwe do cięcia i żłobienia    441
  9.5.4. Podkładki formujące    441
  9.5.5. Pierścienie ceramiczne    443
  9.5.6. Mieszanki termitowe    443
  9.6. Materiały pomocnicze    444
  9.6.1. Materiały do czyszczenia przed spawaniem    444
  9.6.2. Środki ochronne przed odpryskami    444
  9.6.3. Materiały termoizolacyjne    445
  9.6.4. Kredki termoindykatorowe    445
  9.6.5. Środki trawiące po spawaniu    445
  Literatura    446
  
  10. Dobór materiałów na konstrukcje spawane    448
  10.1. Zalecenia ogólne    448
  10.2. Charakterystyki mechaniczne stali na konstrukcje spawane    450
  10.3. Wybór kategorii wytrzymałości stali    458
  10.4. Dobór stali ze względu na pękanie kruche    461
  10.5. Dobór stali do pracy w podwyższonych temperaturach    465
  10.6. Stale trudno rdzewiejące    468
  10.7. Dobór stali na konstrukcje obciążone zmęczeniowo    470
  10.8. Charakterystyka i dobór stopów aluminium na konstrukcje spawane    472
  Literatura    477
  
  11. Materiały dodatkowe do spawania stali stosowanych na konstrukcje spawane    479
  11.0. Wstęp    479
  11.1. Materiały dodatkowe do spawania stali niestopowych i drobnoziarnistych    480
  11.1.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego    481
  11.1.2. Druty elektrodowe do spawania łukowego elektrodą topliwą w osłonie gazów i ich stopiwo    484
  11.1.3. Pręty i druty do spawania łukowego w osłonie gazów elektrodą wolframową (TIG) oraz ich stopiwo    485
  11.1.4. Druty elektrodowe i kombinacje drut-topnik do spawania łukiem krytym    487
  11.1.5. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej    488
  11.1.6. Pręty do spawania tlenowo-gazowego    491
  11.1.7. Druty i kombinacje drut-topnik do spawania elektrożużlowego    492
  11.2. Materiały dodatkowe do spawania stali o wysokiej wytrzymałości    492
  11.2.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego    493
  11.2.2. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego w osłonie gazów oraz ich stopiwo    496
  11.2.3. Druty elektrodowe i kombinacje drut-topnik do spawania łukiem krytym    499
  11.2.4. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazowej    499
  11.3. Materiały dodatkowe do spawania stali żarowytrzymałych    501
  11.3.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego    501
  11.3.2. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego oraz ich stopiwo    504
  11.3.3. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie gazowej    506
  11.3.4. Pręty do spawania tlenowo-gazowego    508
  11.4. Materiały dodatkowe do spawania stali nierdzewnych i żaroodpornych    509
  11.4.1. Elektrody otulone do ręcznego spawania łukowego    509
  11.4.2. Druty elektrodowe, druty i pręty do spawania łukowego    513
  11.4.3. Druty proszkowe do spawania łukowego w osłonie i bez osłony gazowej    517
  Literatura    520
  
  12. Materiały dodatkowe do spawania metali nieżelaznych stosowanych na konstrukcje spawane    522
  12.0. Wstęp    522
  12.1. Materiały do spawania niklu i jego stopów    523
  12.1.1. Spoiwa niklowe    524
  12.1.2. Gazy osłonowe    533
  12.1.3. Topniki    534
  12.2. Materiały do spawania miedzi i jej stopów    536
  12.2.1. Spoiwa    537
  12.2.2. Gazy osłonowe    543
  12.2.3. Topniki    543
  12.3. Materiały do spawania aluminium i jego stopów    544
  12.3.1. Spoiwa aluminiowe    544
  12.3.2. Gazy osłonowe    551
  12.3.3. Topniki    551
  12.4. Materiały do spawania magnezu i jego stopów    552
  12.4.1. Spoiwa    552
  12.4.2. Gazy osłonowe    553
  12.5. Materiały do spawania metali reaktywnych i ich stopów    554
  12.5.1. Materiały do spawania tytanu i jego stopów    554
  12.5.2. Materiały do spawania cyrkonu i berylu oraz ich stopów    555
  12.6. Materiały do spawania metali wysokotopliwych i ich stopów    555
  12.7. Materiały do spawania metali szlachetnych i ich stopów    556
  12.8. Materiały do spawania metali niskotopliwych i ich stopów    556
  12.8.1. Materiały do spawania cynku i jego stopów    556
  12.8.2. Materiały do spawania ołowiu i jego stopów    557
  Literatura    558
  
  13. Naprężenia i odkształcenia spawalnicze    559
  13.1. Cieplno-mechaniczne właściwości metali i stopów    559
  13.2. Powstawanie naprężeń własnych    563
  13.3. Rozkłady naprężeń własnych    568
  13.4. Odkształcenia spawalnicze    572
  13.4.1. Odkształcenia poprzeczne    573
  13.4.2. Odkształcenia podłużne    574
  13.4.3. Odkształcenia kątowe    577
  13.5. Zasady minimalizacji naprężeń i odkształceń spawalniczych    580
  13.6. Odprężanie mechaniczne    587
  13.7. Stabilność wymiarowa konstrukcji    592
  13.8. Stabilizacja wibracyjna    594
  Literatura    597
  
  14. Projektowanie połączeń spawanych    598
  14.1. Charakterystyka złączy i spoin    598
  14.2. Przygotowanie brzegów złączy do spawania    605
  14.3. Oznaczanie i wymiarowanie spoin na rysunkach    608
  14.3.1. Postanowienia ogólne    608
  14.3.2. Znaki spoin    609
  14.3.3. Umiejscowienie znaków spoin na rysunkach    609
  14.3.4. Oznaczenia uzupełniające    612
  14.4. Wymiarowanie spoin    613
  14.5. Technologiczność konstrukcji spawanych    615
  14.6. Projektowanie połączeń spawanych – zalecenia ogólne    616
  Literatura    635
  
  15. Wytrzymałość połączeń spawanych    636
  15.1. Obliczenia statyczne    636
  15.2. Obliczanie wytrzymałości zmęczeniowej    647
  15.3. Obliczanie odporności na kruche pękanie    661
  Literatura    669
  
  16. Klasyfikacja i certyfikacja w spawalnictwie    670
  16.1. Klasyfikacja wytwórców wyrobów spawanych    670
  16.1.1. Klasyfikacja zakładów przemysłowych na podstawie PN-87/M-69009    670
  16.1.2. Klasyfikacja zakładów przemysłowych przez niektóre krajowe organizacje nadzorcze (UDT i PRS)    672
  16.1.3. Klasyfikacja zakładów przemysłowych w normach i przepisach europejskich    675
  16.2. Szkolenie i kwalifikowanie personelu spawalniczego    677
  16.2.1. System szkolenia i kwalifikowania personelu spawalniczego w Polsce    677
  16.2.2. Europejski system szkolenia i kwalifikowania personelu spawalniczego    680
  
  17. Zapewnienie jakości w spawalnictwie    699
  17.1. Zarządzanie przez jakość    699
  17.2. Systemy zapewnienia jakości    700
  17.2.1. System zapewnienia jakości według norm serii PN-ISO 9000:1996    701
  17.2.2. System zapewnienia jakości według norm serii PN-EN ISO 9000:2001    703
  17.2.3. Systemy zarządzania środowiskowego    711
  17.2.4. Systemy zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy    713
  17.2.5. Systemy zapewnienia jakości według normy PN-EN 729    713
  17.3. Procedura oceny zgodności wyrobu    723
  17.3.1. Moduły stosowane w ocenie zgodności wyrobu    723
  17.3.2. Dokumentacja techniczna    726
  17.3.3. Deklaracja zgodności    727
  17.3.4. Jednostki notyfikowane    729
  17.3.5. Znakowanie CE    730
  17.4. Certyfikacja w spawalnictwie    731
  17.4.1. Certyfikacja wyrobów spawalniczych    731
  17.4.2. Certyfikacja personelu    732
  17.4.3. Certyfikacja systemów jakości    734
  17.4.4. Instytut Spawalnictwa jako jednostka certyfikująca    735
  17.5. Przebieg procesu certyfikacji systemu jakości    738
  17.6. Jednostki akredytujące i autoryzujące    747
  17.6.1. Polskie Centrum Akredytacji    747
  17.6.2. Europejska Federacja Spawalnicza    748
  17.6.3. Międzynarodowy Instytut Spawalnictwa    750
  Literatura    754
  
  18. Niezgodności spawalnicze złączy spawanych, zgrzewanych i lutowanych    757
  18.0. Wstęp    757
  18.1. Niezgodności spawalnicze złączy spawanych    760
  18.1.1. Pustki gazowe    760
  18.1.2. Wtrącenia stałe    768
  18.1.3. Przyklejenia    775
  18.1.4. Brak przetopu    777
  18.1.5. Pęknięcia    780
  18.1.6. Niezgodności spawalnicze dotyczące kształtu złączy spawanych    794
  18.2. Niezgodności spawalnicze złączy zgrzewanych    802
  18.3. Niezgodności spawalnicze złączy lutowanych    810
  Literatura    813
  
  19. Kontrola jakości w spawalnictwie    816
  19.1. Zakres kontroli procesów spawalniczych    816
  19.2. Nieniszczące metody badań połączeń spajanych    820
  19.2.1. Badania wizualne    822
  19.2.2. Badania szczelności    825
  19.2.3. Badania penetracyjne    830
  19.2.4. Badania magnetyczno-proszkowe    835
  19.2.5. Badania prądami wirowymi    844
  19.2.6. Badania radiologiczne    845
  19.2.7. Badania ultradźwiękowe    866
  19.3. Niszczące metody badań    878
  19.3.1. Badania mechaniczne    878
  19.3.2. Badania metalograficzne    891
  Literatura    898
  
  20. Dokumentacja procesów spawalniczych    914
  20.1. System jakości w spawalnictwie    914
  20.2. Opracowanie dokumentacji systemu jakości w spawalnictwie    915
  20.3. Warunki techniczne przygotowania produkcji    921
  20.3.1. Analiza dokumentacji technicznej    921
  20.3.2. Technologiczny plan spawania    922
  20.4. Kwalifikowanie procedur spawalniczych    925
  20.4.1. Wstępna instrukcja technologiczna spawania WPS    925
  20.4.2. Instrukcja technologiczna spawania WPS    925
  20.5. Uznawanie technologii spawania    928
  20.5.1. Uznawanie technologii spawania na podstawie badań technologii spawania    929
  20.5.2. Uznawanie technologii spawania na podstawie stosowanych znanych materiałów dodatkowych do spawania    934
  20.5.3. Uznanie technologii spawania na podstawie uzyskanego doświadczenia    936
  20.5.4. Uznanie technologii spawania na podstawie standardowej technologii spawania łukowego    936
  20.5.5. Uznanie technologii spawania na podstawie badania przedprodukcyjnego spawania    937
  20.5.6. Uznanie technologii spawania lądowych i pozabrzeżnych rurociągów przesyłowych    937
  20.5.7. Protokół uznania technologii spawania WPAR    937
  20.6. Technologiczny plan spawania belek dwuteowych mostu drogowego    937
  Literatura    954
  
  21. Ekonomika wytwarzania konstrukcji spawanych    956
  21.1. Wstęp    956
  21.2. Wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty spawania    957
  21.3. Przygotowanie konstrukcji do spawania    963
  21.4. Organizacja produkcji    965
  21.5. Podstawowe wskaźniki wpływające na ekonomikę spawania    965
  21.5.1. Techniczna norma czasu spawania Tn    966
  21.5.2. Współczynnik czasu jarzenia się łuku Wj    967
  21.5.3. Współczynnik stapiania i wydajność stapiania    968
  21.5.4. Masa spoin    971
  21.5.5. Wskaźnik uzysku stopiwa Uc    974
  21.6. Koszty spawania    974
  21.6.1. Charakterystyka kosztów spawania    974
  21.6.2. Koszt materiałów dodatkowych do spawania    975
  21.6.3. Koszy robocizny bezpośredniej KR    976
  21.6.4. Koszt energii elektrycznej KEL    977
  21.6.5. Koszt urządzeń KU    978
  21.6.6. Koszt remontów KR    979
  21.6.7. Koszt powierzchni produkcyjnej KP    979
  21.6.8. Wzory na obliczanie kosztów bezpośrednich spawania poszczególnymi metodami    979
  21.6.9. Struktura kosztów spawania    980
  21.7. Możliwości obniżki kosztów spawania    981
  21.8. Efektywność ekonomiczna stosowanych metod spawania    982
  21.9. Koszty jakości    983
  Literatura    984
  
  22. Technika komputerowa w spawalnictwie    985
  22.1. Wstęp    985
  22.2. Spawalnicze bazy danych    986
  22.3. Komputerowe wspomaganie projektowania technologii spajania    988
  22.4. Komputerowe wspomaganie projektowania konstrukcji spawanych    991
  22.5. Modularne pakiety programowe    991
  22.6. Komputerowe wspomaganie projektowania stanowisk spawalniczych    993
  22.7. Komputerowe sterowanie procesami technologicznymi    993
  22.8. Komputerowe wspomaganie zapewnienia jakości    994
  22.9. Komputerowe wspomaganie obliczeń ekonomicznych    996
  22.10. Komputerowe wspomaganie ochrony zdrowia i środowiska    996
  22.11. Komputerowe wspomaganie w szkoleniu i egzaminowaniu    997
  22.12. Komputerowe wspomaganie badań w spawalnictwie    997
  22.13. Komputerowe wspomaganie w informacji naukowo-technicznej    999
  22.14. Spawalnictwo w Internecie    1000
  22.15. Kryteria oceny i wyboru oprogramowania    1001
  Literatura    1002
  
  23. Bezpieczeństwo i higiena prac spawalniczych    1004
  23.1. Zagrożenia zdrowia i bezpieczeństwa występujące przy pracach spawalniczych    1004
  23.1.1. Zanieczyszczenia pyłowe i gazowe    1004
  23.1.2. Promieniowanie łuku spawalniczego    1013
  23.1.3. Hałas    1016
  23.1.4. Pole elektromagnetyczne    1018
  23.2. Wymagania bezpieczeństwa i higieny pracy podczas prac spawalniczych    1021
  23.2.1. Wymagania bezpieczeństwa w organizacji spawalni i stanowiska spawalniczego    1021
  23.2.2. Wymagania bezpieczeństwa podczas użytkowania urządzeń spawalniczych i osprzętu oraz podczas wykonywania prac spawalniczych    1024
  23.3. Środki ochrony zbiorowej i indywidualnej stosowane na stanowiskach spawalniczych    1026
  23.3.1. Środki ochrony zbiorowej. Wentylacja    1026
  23.3.2. Środki ochrony indywidualnej. Ochrony oczu i twarzy    1027
  23.3.3. Środki ochrony indywidualnej. Odzież ochronna    1031
  Literatura    1033
  
  24. Spis spawalniczych przepisów krajowych i zagranicznych    1035
  
  Skorowidz    1061
RozwińZwiń