Spawalnictwo

RODZAJ DOSTĘPU

 

Dostęp online przez myIBUK

WYBIERZ DŁUGOŚĆ DOSTĘPU

Cena początkowa:

Najniższa cena z 30 dni: 6,92 zł  


6,92

w tym VAT

TA KSIĄŻKA JEST W ABONAMENCIE

Już od 24,90 zł miesięcznie za 5 ebooków!

WYBIERZ SWÓJ ABONAMENT

Publikacja Wydawnictwa WNT, dodruk Wydawnictwo Naukowe PWN


Książka zawiera wiedzę z dziedziny spawalnictwa w zakresie zgodnym z wymaganiami znowelizowanych programów nauczania spawalnictwa na uczelniach technicznych.


Autor przedstawia w sposób usystematyzowany zasadnicze zagadnienia spawalnictwa, a mianowicie: procesy cieplne, procesy spawania, zgrzewania, lutowania, metalurgię, spawalność materiałów, naprężenia i odkształcenia, zasady projektowania i wytrzymałość połączeń, spawalnicze metody nakładania powłok, cięcie termiczne oraz kontrolę jakości.


Na uwagę zasługuje właściwa z dydaktycznego punktu widzenia forma i kolejność przedstawiania procesów i metod spawalniczych. Autor podaje definicję zjawiska lub procesu, wyjaśnia je, charakteryzuje urządzenia, techniki i parametry, wreszcie omawia zakres i dziedziny stosowania.


Rok wydania2016
Liczba stron262
KategoriaMateriałoznawstwo
WydawcaWydawnictwo Naukowe PWN
ISBN-13978-83-01-19030-9
Numer wydania1
Język publikacjipolski
Informacja o sprzedawcyePWN sp. z o.o.

Ciekawe propozycje

Spis treści

  1. SPAWALNICZE PROCESY CIEPLNE    9
  1.1. Rodzaje i właściwości spawalniczych źródeł ciepła    9
  1.2. Spawalniczy łuk elektryczny    9
  1.3. Źródła prądu do spawania łukowego    14
  1.4. Przepływ ciepła w materiale spawanym    15
  1.4.1. Modele ciał i źródeł ciepła    15
  1.4.2. Cykle cieplne spawania    17
  1.4.3. Charakterystyczne wielkości cyklu cieplnego spawania    18
  
  2. CHARAKTERYSTYKA PROCESÓW SPAWANIA    22
  2.1. Ogólny podział procesów spawalniczych    22
  2.2. Charakterystyka i podział metod spawania    23
  2.3. Pozycje spawania    25
  2.4. Spawanie gazowe    27
  2.5. Spawanie acetylenowo-tlenowe    27
  2.6. Spawanie łukowe elektrodami otulonymi    29
  2.7. Spawanie łukiem krytym (pod topnikiem)    31
  2.8. Spawanie łukowe elektrodą wolframową w osłonie gazowej (TIG)    35
  2.9. Spawanie łukowe elektrodą topliwą w osłonie gazowej (MAG i MIG)    37
  2.10. Spawanie łukowe drutem z rdzeniem proszkowym    42
  2.11. Spawanie elektrogazowe    42
  2.12. Spawanie elektrożużlowe    43
  2.13. Spawanie plazmowe    45
  2.14. Spawanie wiązką elektronów    47
  2.15. Spawanie laserowe    49
  
  3. MATERIAŁY DODATKOWE DO SPAWANIA    52
  3.1. Spoiwa do spawania i napawania    52
  3.1.1. Elektrody otulone    53
  3.1.2. Druty elektrodowe lite ciągłe    56
  3.1.3. Druty elektrodowe z rdzeniem proszkowym    57
  3.1.4. Druty i pręty do spawania i napawania    58
  3.2. Topniki do spawania    58
  3.3. Spawalnicze gazy osłonowe    59
  3.4. Klasyfikacja gazów osłonowych do łukowego spawania i cięcia    63
  3.5. Spawalnicze gazy palne    64
  
  4. METALURGIA PROCESÓW SPAWALNICZYCH    68
  4.1. Dysocjacja gazów    68
  4.2. Utlenianie metali podczas spawania    69
  4.3. Odtlenianie (redukcja tlenków)    70
  4.4. Rola azotu w procesie spawania    72
  4.5. Rola wodoru w procesie spawania    72
  4.6. Rola żużli w procesie spawania    74
  4.7. Odsiarczanie stopiwa    75
  4.8. Odfosforowanie stopiwa    75
  4.9. Wprowadzanie składników stopowych do stopiwa    76
  
  5. STRUKTURA ZŁĄCZY SPAWANYCH I ICH WŁAŚCIWOŚCI TECHNOLOGICZNE    77
  5.1. Krystalizacja spoiny    77
  5.2. Mikrostruktura i właściwości złącza spawanego    78
  5.2.1. Materiał rodzimy    78
  5.2.2. Strefa wpływu ciepła    78
  5.2.3. Spoina    82
  5.3. Starzenie złączy spawanych    83
  5.4. Pękanie złączy spawanych    83
  5.4.1. Pękanie gorące (krystalizacyjne) spoin    84
  5.4.2. Pękanie zimne (wodorowe)    86
  5.4.3. Pękanie wyżarzeniowe    89
  5.4.4. Pękanie rozwarstwieniowe (lamelarne)    90
  5.5. Zabiegi cieplne przy spawaniu    91
  
  6. POŁĄCZENIA SPAWANE I ICH WŁAŚCIWOŚCI    96
  6.1. Charakterystyka (konstrukcyjna) złączy i spoin    96
  6.2. Naprężenia spawalnicze    102
  6.2.1. Mechanizm powstawania cieplnych naprężeń własnych    102
  6.2.2. Typowe rozkłady naprężeń spawalniczych    105
  6.2.3. Wpływ naprężeń spawalniczych na eksploatację konstrukcji    106
  6.2.4. Odprężanie konstrukcji spawanych    108
  6.3. Odkształcenia spawalnicze    110
  6.4. Właściwości eksploatacyjne połączeń spawanych    113
  6.4.1. Pękanie kruche    113
  6.4.2. Wytrzymałość statyczna połączeń spawanych    116
  6.4.3. Pękanie zmęczeniowe i wytrzymałość zmęczeniowa połączeń spawanych    116
  6.4.4. Korozja złączy spawanych    119
  
  7. SPAWALNOŚĆ I TECHNOLOGIA SPAWANIA METALI I STOPÓW    123
  7.1. Spawalność metali i stopów    123
  7.2. Wpływ pierwiastków na spawalność stali    124
  7.3. Sposoby oceny spawalności stali    128
  7.4. Spawanie stali niestopowych (niskowęglowych)    130
  7.5. Spawanie stali konstrukcyjnych węglowo-manganowych    131
  7.6. Spawanie stali drobnoziarnistych    131
  7.7. Spawanie stali stosowanych na części maszyn    133
  7.8. Spawanie stali niskostopowych do pracy w niskich temperaturach    134
  7.9. Spawanie stali do pracy w podwyższonych temperaturach    135
  7.10. Spawanie stali trudno rdzewiejących    137
  7.11. Spawalność i spawanie wysokostopowych stali nierdzewnych    138
  7.11.1. Struktura i właściwości stali nierdzewnych    138
  7.11.2. Spawanie chromowych stali ferrytycznych    143
  7.11.3. Spawanie stali chromowych martenzytycznych    144
  7.11.4. Spawanie stali chromowo-niklowych austenitycznych    145
  7.11.5. Spawanie stali chromowo-niklowych z miękkim martenzytem    146
  7.11.6. Spawanie stali austenityczno-ferrytycznych (duplex)    146
  7.12. Spawanie żeliwa    147
  7.13. Spawanie aluminium i jego stopów    149
  7.14. Spawanie magnezu i jego stopów    149
  7.15. Spawanie miedzi i jej stopów    150
  7.16. Spawanie niklu i jego stopów    151
  7.17. Spawanie tytanu i jego stopów    152
  
  8. PROCESY ZGRZEWANIA    154
  8.1. Charakterystyka i klasyfikacja procesów zgrzewania    154
  8.2. Zgrzewanie rezystancyjne – zasady ogólne    155
  8.3. Zgrzewanie rezystancyjne doczołowe    157
  8.3.1. Zgrzewanie rezystancyjne zwarciowe    157
  8.3.2. Zgrzewanie rezystancyjne iskrowe    158
  8.4. Zgrzewanie rezystancyjne punktowe    161
  8.5. Zgrzewanie rezystancyjne garbowe    165
  8.6. Zgrzewanie rezystancyjne liniowe    166
  8.7. Zgrzewanie łukiem wirującym    168
  8.8. Zgrzewanie rezystancyjne prądem wielkiej częstotliwości    169
  8.9. Zgrzewanie ultradźwiękowe    170
  8.10. Zgrzewanie dyfuzyjne    171
  8.11. Zgrzewanie tarciowe    173
  8.12. Zgrzewanie wybuchowe    177
  8.13. Zgrzewanie zgniotowe na zimno    178
  
  9. LUTOWANIE    180
  9.1. Charakterystyka procesu    180
  9.2. Fizyczne podstawy lutowania    181
  9.3. Luty    183
  9.4. Topniki i atmosfery kontrolowane do lutowania    186
  9.5. Źródła ciepła do lutowania i metody lutowania    188
  9.6. Kształtowanie połączeń i ich właściwości    190
  9.7. Przygotowanie części do lutowania    194
  9.8. Lutowanie wybranych materiałów    194
  
  10. SPAWALNICZE PROCESY NANOSZENIA POWŁOK    199
  10.1. Charakterystyka procesów    199
  10.2. Materiały dodatkowe do nanoszenia powłok    202
  10.3. Metody napawania    205
  10.4. Charakterystyka natryskiwania    211
  10.5. Metody natryskiwania powłok    212
  
  11. CIĘCIE TERMICZNE    217
  11.1. Uwagi wstępne    217
  11.2. Cięcie tlenowe    219
  11.3. Cięcie plazmowe    224
  11.4. Cięcie laserowe    226
  11.5. Cięcie łukowe    228
  11.6. Cięcie strumieniem wody    230
  
  12. KONTROLA JAKOŚCI W SPAWALNICTWIE    233
  12.1. Niezgodności spawalnicze, poziomy jakości i poziomy akceptacji    234
  12.2. Badania nieniszczące złączy spawanych    238
  12.2.1. Badania wizualne (VT)    238
  12.2.2. Badania penetracyjne (PT)    239
  12.2.3. Badania magnetyczno-proszkowe (MT)    240
  12.2.4. Badania radiologiczne (RT)    241
  12.2.5. Badania ultradźwiękowe (UT)    245
  12.2.6. Badania szczelności (LT)    246
  12.2.7. Badania prądami wirowymi (ET)    248
  12.3. Badania niszczące złączy spawanych    249
  12.3.1. Badania mechaniczne    249
  12.3.2. Badania metalograficzne    251
  
  LITERATURA    253
  
  WYKAZ NORM    255
  
  SKOROWIDZ    259
RozwińZwiń