EBOOKI WYDAWCY
Kształtowanie metali lekkich
Wydawca:
Format:
pdf, ibuk
Pierwsza publikacja, która całościowo ujmuje problematykę kształtowania metali lekkich. Autorzy dokonali prezentacji najważniejszych oraz bardziej rozpowszechnionych i efektywnych sposobów kształtowania formującego (za pomocą odlewania czy metalurgii proszków), kształtowania plastycznego, kształtowania przyrostowego (metodami rapid-technologii) oraz kształtowania ubytkowego. W praktyce istnieje wiele sposobów i odmian kształtowania metali lekkich, dlatego ograniczono się do możliwie zwięzłego omówienia ich podstawowych cech i zalecanego zastosowania. Z racji intensywnego rozwoju i istotnych walorów użytkowych więcej uwagi poświęcono kształtowaniu ubytkowemu metali lekkich, przede wszystkim w aspekcie charakterystyki stosowanych łańcuchów procesowych, narzędzi kształtujących oraz maszyn i urządzeń. Obszerny rozdział dotyczy również problematyki modelowania i symulacji procesów kształtowania.
Książka jest przeznaczona dla kadry inżynieryjno-technicznej zatrudnionej w przemyśle – zwłaszcza lotniczym, samochodowym i budowy maszyn, jak też w przedsiębiorstwach przetwarzających metale lekkie. Będzie przydatna również pracownikom i studentom wydziałów mechanicznych, budowy maszyn oraz inżynierii produkcji.
| Rok wydania | 2012 |
|---|---|
| Liczba stron | 576 |
| Kategoria | Materiałoznawstwo |
| Wydawca | Wydawnictwo Naukowe PWN |
| ISBN-13 | 978-83-01-16875-9 |
| Numer wydania | 1 |
| Język publikacji | polski |
| Informacja o sprzedawcy | ePWN sp. z o.o. |
POLECAMY
Ciekawe propozycje
Spis treści
| 1. Wprowadzenie | 1 |
| 2. Konstrukcje lekkie – istota, rodzaje, realizacja | 4 |
| 2.1. Przyroda a konstrukcje lekkie | 4 |
| 2.2. Strategie tworzenia i rodzaje konstrukcji lekkich | 7 |
| 2.3. Aspekty materiałowe konstrukcji lekkich | 10 |
| 2.4. Aspekty projektowe konstrukcji lekkich | 14 |
| 2.5. Techniki konstruowania a techniki kształtowania | 18 |
| 2.5.1. Wpływ objętościowego kształtowania plastycznego (na przykładzie kucia) | 18 |
| 2.5.2. Wpływ kształtowania formującego (na przykładzie odlewania) | 19 |
| 2.6. Przykłady zastosowań konstrukcji lekkich | 23 |
| Literatura | 26 |
| 3. Klasyfikacja i charakterystyka rodzajów kształtowania metali lekkich | 28 |
| 3.1. Klasyfikacja rodzajów kształtowania | 28 |
| 3.2. Charakterystyka rodzajów kształtowania | 28 |
| 3.2.1. Kształtowanie formujące | 28 |
| 3.2.2. Kształtowanie plastyczne | 32 |
| 3.2.3. Kształtowanie przyrostowe | 35 |
| 3.2.4. Kształtowanie ubytkowe | 37 |
| 3.2.5. Kształtowanie przez łączenie | 39 |
| Literatura | 47 |
| 4. Właściwości metali lekkich i ich stopów | 49 |
| 4.1. Aluminium i jego stopy | 49 |
| 4.1.1. Zarys historii i produkcji aluminium | 49 |
| 4.1.2. Właściwości aluminium | 52 |
| 4.1.3. Ogólna charakterystyka stopów aluminium | 53 |
| 4.1.4. Stopy aluminium do przeróbki plastycznej | 54 |
| 4.1.5. Stopy odlewnicze aluminium | 73 |
| 4.1.6. Spiekane stopy aluminium | 79 |
| 4.1.7. Pianoaluminium | 80 |
| 4.2. Tytan i jego stopy | 83 |
| 4.2.1. Zarys historii i produkcji tytanu | 83 |
| 4.2.2. Właściwości tytanu | 87 |
| 4.2.3. Podział, mikrostruktura i właściwości stopów tytanu | 90 |
| 4.2.4. Aluminidki tytanu | 99 |
| 4.3. Magnez i jego stopy | 104 |
| 4.3.1. Zarys historii i produkcji magnezu | 104 |
| 4.3.2. Właściwości magnezu | 108 |
| 4.3.3. Ogólna charakterystyka stopów magnezu | 109 |
| 4.3.4. Stopy odlewnicze magnezu | 112 |
| 4.3.5. Stopy magnezu do przeróbki plastycznej | 117 |
| 4.3.6. Stopy magnezu wytwarzane szybkim krzepnięciem | 119 |
| 4.4. Beryl i jego stopy | 122 |
| 4.4.1. Zarys historii i produkcji berylu | 122 |
| 4.4.2. Właściwości berylu | 124 |
| 4.4.3. Stopy berylu | 126 |
| Literatura | 131 |
| 5. Kształtowanie aluminium i jego stopów | 134 |
| 5.1. Kształtowanie formujące | 134 |
| 5.1.1. Odlewanie ciągłe | 134 |
| 5.1.2. Odlewanie kształtowe | 137 |
| 5.1.3. Formowanie metalurgią proszków | 155 |
| 5.1.4. Wytwarzanie i formowanie pianoaluminium | 160 |
| 5.2. Kształtowanie plastyczne | 167 |
| 5.2.1. Walcowanie | 167 |
| 5.2.2. Kucie | 173 |
| 5.2.3. Wyciskanie | 190 |
| 5.2.4. Kształtowanie blach | 203 |
| 5.3. Kształtowanie przyrostowe | 226 |
| 5.3.1. Bezpośrednie kształtowanie przyrostowe | 226 |
| 5.3.2. Pośrednie kształtowanie przyrostowe | 230 |
| 5.4. Kształtowanie ubytkowe | 235 |
| 5.4.1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania | 235 |
| 5.4.2. Skrawalność | 236 |
| 5.4.3. Skrawanie wysokoefektywne (HSC i HPC) | 244 |
| 5.4.4. Charakterystyka sposobów obróbki skrawaniem | 247 |
| 5.4.5. Charakterystyka sposobów obróbki ściernej | 259 |
| 5.4.6. Przecinanie | 265 |
| 5.4.7. Przykładowe obrabiarki skrawające | 268 |
| 5.4.8. Recykling wiórów | 272 |
| Literatura | 274 |
| 6. Kształtowanie tytanu i jego stopów | 280 |
| 6.1. Wytwarzanie półwyrobów do kształtowania | 280 |
| 6.2. Kształtowanie formujące | 285 |
| 6.2.1. Odlewanie | 285 |
| 6.2.2. Formowanie metalurgią proszków | 294 |
| 6.3. Kształtowanie plastyczne | 302 |
| 6.3.1. Kucie | 302 |
| 6.3.2. Kształtowanie plastyczne aluminidków tytanu | 310 |
| 6.3.3. Inne sposoby kształtowania plastycznego | 313 |
| 6.3.4. Kształtowanie nadplastyczne stopów tytanu | 314 |
| 6.3.5. Kształtowanie nadplastyczne połączone ze zgrzewaniem dyfuzyjnym .316 | |
| 6.3.6. Kulowanie | 319 |
| 6.4. Kształtowanie przyrostowe | 321 |
| 6.4.1. Bezpośrednie spiekanie laserowe proszku metalowego (DMLS) | 321 |
| 6.4.2. Selektywne stapianie laserowe (SLM) | 323 |
| 6.4.3. Nanoszenie laserowo stopionego proszku (LENS) | 324 |
| 6.4.4. Selektywne stapianie elektronowe (EBM) | 325 |
| 6.5. Kształtowanie ubytkowe | 329 |
| 6.5.1. Ogólna charakterystyka procesu skrawania | 329 |
| 6.5.2. Charakterystyka sposobów obróbki skrawaniem | 344 |
| 6.5.3. Charakterystyka sposobów obróbki ściernej | 373 |
| 6.5.4. Obróbka erozyjna i strumieniowo-erozyjna | 383 |
| 6.5.5. Kształtowanie ubytkowe aluminidków tytanu | 394 |
| 6.5.6. Obrabiarki skrawające | 402 |
| Literatura | 410 |
| 7. Kształtowanie magnezu i jego stopów | 417 |
| 7.1. Kształtowanie formujące | 417 |
| 7.1.1. Odlewanie ciągłe | 417 |
| 7.1.2. Odlewanie kształtowe | 420 |
| 7.2. Kształtowanie plastyczne | 431 |
| 7.2.1. Walcowanie | 433 |
| 7.2.2. Kucie | 437 |
| 7.2.3. Wyciskanie | 441 |
| 7.2.4. Kształtowanie blach | 446 |
| 7.2.5. Kształtowanie nadplastyczne | 450 |
| 7.3. Kształtowanie ubytkowe | 452 |
| 7.3.1. Skrawalność stopów magnezu | 452 |
| 7.3.2. Warunki realizacji procesów obróbkowych i zjawiska towarzyszące | 454 |
| 7.3.3. Charakterystyka sposobów kształtowania ubytkowego | 456 |
| 7.3.4. Chłodzenie i smarowanie strefy styku | 461 |
| 7.3.5. Specyfika budowy obrabiarek i warunki bezpieczeństwa pracy | 466 |
| 7.3.6. Gospodarka wiórami i odpadami | 467 |
| Literatura | 468 |
| 8. Kształtowanie berylu i jego stopów | 473 |
| 8.1. Kształtowanie formujące | 473 |
| 8.1.1. Kształtowanie formujące berylu | 473 |
| 8.1.2. Kształtowanie formujące stopów berylu | 476 |
| 8.2. Kształtowanie plastyczne | 477 |
| 8.2.1. Kształtowanie plastyczne berylu | 477 |
| 8.2.2. Kształtowanie plastyczne stopów berylu | 479 |
| 8.3. Kształtowanie ubytkowe | 480 |
| 8.3.1. Obróbka skrawaniem, ścierna i erozyjna berylu | 480 |
| 8.3.2. Obróbka stopów aluminium – beryl | 485 |
| 8.4. Bezpieczeństwo zdrowia i pracy podczas kształtowania berylu i jego stopów | 487 |
| 8.5. Główne obszary zastosowań berylu i jego stopów | 489 |
| 8.5.1. Lotnictwo i aeronautyka | 489 |
| 8.5.2. Technika jądrowa i rentgenologia | 492 |
| Literatura | 493 |
| 9. Modelowanie i symulacja procesów kształtowania | 495 |
| 9.1. Istota i znaczenie metod modelowania w procesach kształtowania | 495 |
| 9.2. Klasyfikacja i rodzaje modeli procesów kształtowania | 497 |
| 9.3. Modele konstytutywne materiałów | 500 |
| 9.4. Główne metody numeryczne mechaniki ciał odkształcalnych | 505 |
| 9.4.1. Opis ruchu ciała odkształcalnego – podstawy | 505 |
| 9.4.2. Forma lokalna opisu zagadnienia ruchu ciała odkształcalnego | 506 |
| 9.4.3. Forma słaba opisu zagadnienia ruchu ciała odkształcalnego | 507 |
| 9.4.4. Ogólna charakterystyka metod MRS, MEB, MES | 507 |
| 9.5. Metoda elementów skończonych w mechanice ciał odkształcalnych – wybrane zagadnienia | 509 |
| 9.5.1. Zasada minimum całkowitej energii potencjalnej w MES | 509 |
| 9.5.2. Równania ruchu w postaci dyskretnej z tłumieniem proporcjonalnym | 511 |
| 9.5.3. Jawny schemat całkowania równań ruchu w postaci dyskretnej | 515 |
| 9.5.4. Niejawny schemat całkowania równań ruchu w postaci dyskretnej | 516 |
| 9.5.5. Przykładowe elementy skończone | 517 |
| 9.5.6. Wybrane metody generowania siatki elementów skończonych | 521 |
| 9.5.7. Etapy obliczeń w przemieszczeniowej wersji MES | 527 |
| 9.5.8. Podstawy nieliniowej analizy MES ciał odkształcalnych | 530 |
| 9.5.9. Adaptacyjne metody zmniejszania błędów dyskretyzacji modeli | 535 |
| 9.6. Przykłady zastosowania oprogramowania MES w modelowaniu i symulacji procesów kształtowania | 537 |
| 9.6.1. Wybrane systemy obliczeń MES stosowane do modelowania i symulacji procesów kształtowania | 537 |
| 9.6.2. Przykłady modelowania i symulacji kształtowania formującego | 539 |
| 9.6.3. Przykłady modelowania i symulacji kształtowania plastycznego | 543 |
| 9.6.4. Przykład modelowania i symulacji kształtowania ubytkowego | 551 |
| 9.6.5. Przykład modelowania i symulacji procesu łączenia | 553 |
| 9.7. Kierunki rozwoju metod modelowania i symulacji | 554 |
| Literatura | 556 |
| 10. Wykaz akronimów | 561 |
| Skorowidz | 571 |
KUP NA PREZENT
Kształtowanie metali lekkich
73,26 zł
Uzupełnij informacje na temat odbiorcy.
Produkt został pomyślnie dodany do koszyka.
Nieudana próba zakupu produktu. Spróbuj jeszcze raz.